《供应商管理程序》word版

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1、供应商管理程序1．目的开发、选择合格的供应商，并对其进行评审、考核、管理和控制，以确保其为公司提供合格的产品与服务。做到保证品质、供货及时、降低成本。2．适用范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。3．权责3.1．采购部：供应商的选择，负责公司供应商的管理，建立与维持《合格供方名录》3.2．采购部在质量部的配合下负责供应商品质管理体系评估、供应商产品品质检验；3.3．总经理负责合格供应商的批准。4、工作程序4.1．供应商登录与初步评价4.1.1．由质量部、技术部及其他部门视公司实际之需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并

2、要求有合作意向的供应商填写《供应商基本资料表》；4.1.2．由质量部对《供应商基本资料表》进行初步评价，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门及质量部、技术部门相关人员，对供应商进行现场评审。现场评审时使用《供应商现场评审表》。4.1.3．采购部采购人员在对供应商进行初步评价时，需确定采购的材料是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，需要求供应商提供相关证明文件。4.2．现场评审4.2.1．公司根据所采购材料对成品质量的影响程度，将采购的材料分为关键、重要、普通材料三个级别，不同级别实行不同的控制等级。1)关键材料：光源、电源、铝基板、外壳；2)重要材料：导热

3、硅胶、导热硅脂、透镜、散热器；3)普通材料：普通标准件、包装材料、线材等其他未列人关键、重要材料的零件、元件。4.2.2．对于提供关键与重要材料的供应商，由质量部组织采购部、技术部对供应商进行现场评审，并由质量部填写《供应商现场评审表》，采购部、技术部签署意见，供应商现场评审的合格分数需达到70分；4.2.3．对于普通材料的供应商，无需进行现场评审。4.3．《供应商质量保证协议》的签订4.3.1．质量部负责现场评审合格的关键、重要材料的供应商和普通材料供应商签订《供应商质量保证协议》。4.3.2．《供应商质量保证协议》一式二份，双方各执一份，作为供应商提供合格材料的一种契约。4.

4、4．样件需求与供应商送样4.4.1．如公司有样件需求，技术部需对样件提出详细的技术质量要求，交由采购部，进行采购。4.4.2．样件应为供应商正常生产情况下的代表性产品，数量应多于2件。4.5．样件的确认4.5.1．样件在送达公司后，由技术部、质量部完成样件的材质、性能、尺寸、外观质量等方面的检验，并填写《样件确认表》。4.5.2．经确认合格的样件，需在样件上贴《样件标签》，并注明合格或不合格，标识检验状态。4.5.3．合格的样件至少为两件，一件返还供应商，为供应商进行生产的依据，一件留在质量部为今后检验的依据。4．6.合格供应商名单4.6.1．在《供应商基本资料表》、《供应商现场

5、评审表》、《供应商质量保证协议》和《样件确认表》四份资料完成后，质量部将供应商列入《合格供应商名单》，交总经理批准。4.6.2．原则上一种材料，需两家或两家以上的合格供应商，以供采购时选择。4.6.3．对于惟一供应商或独占市场的供应商，可直接列入《合格供应商名单》。4.6.4.如果顾客提供供应商名单，采购部采购人员必须按顾客提供的供应商名单进行采购。顾客提供的供应商名单直接列入《合格供应商名单》，如需从非顾客提供的供应商处采购时，必须事先得到顾客的工程部门的书面批准。4.6.5.《合格供应商名单》在每次的供应商考核结果得出后修订，删除不合格供应商，修订后的《合格供应商名单》由经理

6、批准生效。4.7.采购4.7.1.对于关键、重要材料，采购人员需先进行小批量的试订单采购，如连续两批合格，则可进行大批量采购。4.7.2.对于提供关键材料的供应商，采购需明确其在第一批送货前提交产品批准资料，如供应商不能提交，质量部有责任帮助培训供应商，以使供应商的质量管理水平与公司处于同一平台。4.7.3.对于提供重要材料的供应商，在时机成熟时逐步实施产品批准。4.8.供应商的考核4.8.1.考核对象：列入《合格供应商名单》的所有供应商。4.8.2.考核方法：对供应商实行评分分级制度，满分为100分。1)100-90分为一级供应商2)89～80分为二级供应商3)79—70分为三

7、级供应商4)69分以下为不合格供应商4.8.3.计分项目和评分1)质量状况：60分X(不合格批数／总交货批数)2)交付情况：20分X(迟交批数／总交货批数)3)服务质量：10分(配合度、送样速度、纠正措施回复、超额运费)4)价格水平：10分(偏高3分、居中6分、居下9分)4.8.4.采购人员需要求供应商准时交货，同时应记录由于供应商原因引起分批发运造成的超额费用。4.8.5.考核频率：关键材料、重要材料和普通材料的主要供应商每半年考核一次。4.8.6.考核结果的处理1)考核结果在