供应商管理程序

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1、技术资料1目的:通过对供应商的规范管理,优化供应链,从而更好的保障供应，满足生产，同时降低采购成本2范围:新供应商的开发以及所有供应商的日常管理3权责:3.1采购部/科负责供应商的开发与管理3.2技术部,质量科/部、生产科负责供应商样品确认以及品质标准的制定3.3采购、技术、质量、生产部组成供应商评审小组，负责供应商的审核3.4总经理最终决定供应商的审批4定义:无5作业内容:5.1供应商的开发申请子公司采购员根据产品需求及现有供方情况提出供应商开发申请（《供应商开发申请表》），采购部长审核，子公司总批准后开始执行开发流程。5.2寻找意向供应商5.2.1采购可以通过网络、黄页、客户指定或介绍

2、等收集所需求的供应商信息。5.2.2依搜集之供应商信息，经筛选初步确认，要求其填写《供应商资质调查表》，以获取供应商详细的联络方式及公司性质、经营范围、生产能力、合法资格证明等，作为候选供应商。5.3选择供应商（产品和服务提供商，包括原材料厂商、委外加工商、服务提供商）5.3.1具有公司（工厂）营业登记。5.3.2品质﹑价格﹑交期，产能及服务等条件良好。5.3.3财务健全及商誉良好。5.3.4通过ISO9001质量管理体系认证及环保认证(ISO14001或OHSAS18001)的供应商可优先选择。汽车件的主材料需通过IATF16949质量管理体系。5.3.5不符合上述部份条件但能配合公司特

3、殊需求者。5.3.6客户指定之供应商。5.3.7产品主要材料供应商必须提供环保检验合格报告，若供应商无法提供，可委托我司完成，费用由供方承担。5.4供应商评审5.4.1供应商评审类型共享知识技术资料A类:对生产所需之主要原物料、外购成品及委外加工厂商，需进行现场评审。B类:模治具零件加工及包裝辅助性物料等厂商可免现场评审，但要书面评审。C类:国际品牌并在商业界有较好商誉（包括产品的贸易代理商）、客户指定供应商以及仪器校正厂商可免评审。D类:与产品无直接关联的产品和服务提供商，采购部备案后可直接执行采购工作。5.4.2供应商评鉴方式5.4.2.1A类供应商根据需要可对其进行现场评审，并填写《

4、供应商评审表》。5.4.2.2B类供应商只对其作书面评审，并填写《供应商评审表》。5.4.3合格供应商的评审及样品的确认：5.4.3.1采购须要求供应商提供相关资料。（营业执照、体系认证证书等）5.4.3.2由采购召集权责部门对A类供应商进行现场评审，并将结果记录于《供应商评审表》，同时各部门对评鉴结果进行评分，现场评审分数在75分（含）以上者被视为评鉴合格，分数高于60份低于75分被视为需要复审的供应商，整改后再评鉴，分数低于60分的视为评鉴不合格。经权责部门全部评为合格后，由采购整理并汇总呈最高主管审批。5.4.3.3评鉴合格后，将供应商录于《合格供方名录》，经技术、质量会签，最高主管

5、审核，并签订供货合同。5.4.3.4评鉴分数在60-75分之间时，由采购通知供应商限期一个月之内改善，提供改善证明资料后，申请重新评审。再次评审后仍不合格，则取消资格，且一年之内不得对该供货商进行评审。5.4.3.5评审分数低于60分时，此供应商为不合格供应商，不能纳入《合格供方名录》5.4.4与产品无直接关联性质无需承认及评鉴之辅助材料商，由采购列入《合格供方名录》5.4.5需求部门对需采购材料提供材料规格要求，采购通知选定之合格供应商制作样品，并填写《物料试用/代用申请表》5.4.5.1《物料试用/代用申请表》通过后，则可正常采购。5.4.5.2若样品确认不合格，则由供货商重新送样，直

6、至样品合格为止。5.4.5.3物料属辅助材料,且对产品无直接品质影响的材料。以最终试用情况予以验收：5.4.5.4涉及相关法律法规要求及安全要求的产品材料，需要求供应方对其材料出示相关证明文件，证明其满足适用的要求。化工类物料需供方提供盖公章的MSDS说明书。5.5定期考核5.5.1统计考核a.采购科在每年1月份编制当年的《供应商定期评审计划表》并根据计划时间要求共享知识技术资料组织考评每季度考核物料供应商品质、交期、服务、价格等统计成《供应商绩效考核表》。b.质量科、财务科、技术部等为协办，负责每季度考核供货商交货品质、价格状况、技术情况等c.对于一般劳保用品、消耗品、生产辅助材料及模治

7、具零件不需要考核。d.当季度交货未达二批不需考核其质量得分，年度未交货者，不予以重新考核，保留上次考核资格。e.当供应商出现交货品质方面重大不符合时，由质量部提出，采购对此供应商重新按5.4.3要求进行资格评估。f.生产主要原材料供应商考核具体方式：评价一级指标评价二级指标指标定义权重分数产品质量水平（30分）质量合格率合格采购批数/采购总批数*100%15退货率退货次数/采购总批数*100%10质量保证体系水平检测能力