meda脱碳单元运行总结

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1、MDEA脱碳工艺装置运行总姑1、概述2、脱碳原理及工艺流程介绍2.1脱碳原理介绍2.2脱碳装置工艺流程介绍3、系统在投产前的清洗天然气脱碳装置投运前最重要的工作就是将装置中的人能够起与管道彻底清洗，如果清洗不干净，将导致溶液发泡、板翅式冷却器堵塞和泵进门过滤器频繁堵塞等现象。清洗步骤如下：(1)对系统中的工艺管道进行吹扫，保证投产前管道清洁。(2)对系统中压力容器内部检查，清除施工阶段可能存在的杂物。(3)第一次水洗：系统按要求冲脱盐水后，幵始液体循环。循环起来后，投用蒸汽系统，将水温升到90°C左右。加热后的脱盐水持续循环运行，对整个系统进行彻底清洗，8小时候，开始排放系统中

2、脱盐水，同时从地下槽想系统中补充新鲜脱盐水，保持系统正常液位。每隔2个下是对循环液取样分析，分析循环液中Fe3+浓度及固体粒子量，当Fe/dOmg/l，总固体粒子彡50ppm时，可结束一次水洗。系统停车后，排尽系统中的脱盐水，清洗过滤器网。(4)碱洗配置3%的碳酸钾溶液，向系统加入。当溶液循环起来后，逐步升高溶液温度，直至再生塔中部半贫液出U管道温度达到70〜72°C。以温度升至70°C算起，循环运行8小时后，系统停车并排尽碱液。(5)第二次水洗：方法同第一次水洗，但应当采取连续补水和排放直至将碳酸钾溶液清洗干净。取样分析，当水中的总固体含景〈lOOppm(wt%)，，消泡时间

3、不大于20s，这时水洗才算合格。或者以脱盐水为对照，洗至清洗水水质与脱盐水相近为止。停止清洗液循环，排进脱盐水后向系统充氮气保护。4、円常维护点关注事项装置运行多年来，我们在对脱碳系统的运行情况进行总结后，认为以下操作对系统控制非常重要(1)注意各流量、温度、压力、液位等工艺参数的变化情况，减少波动，尽量使生产平稳运行。(2)确保进口原料气倾听分离合格，确保重烃在进入脱碳单元前，轻径被尽量分离出来。(3)加强化验分析，每天分析的项H存：溶液的MDEA浓度，贫液、半贫液及富液中二氧化碳含量及溶液发泡试验(泡高及消泡时间)。溶液MDEA浓度一般在40%,如果浓度在短时间内有连续的较

4、大的变化，一定要查明原因，是否有溶液泄漏到排污管道或通过脱碳溶液冷却器内漏到循环水中。溶液二氧化碳含量分析能直接反映溶液吸附二氧化碳的能力及贫液再生的效果，一般来说，贫液中二氧化碳含量一般在5ml/ml以下，半贫液中二氧化碳含量在30ml/ml,富液中二氧化碳含景在40ml/ml左右，发泡试验是一项很重要的工作，通过化验，可以提前发现溶液起泡的征兆，为控制溶液发泡保持系统稳定赢得时间。(4)定期对溶液进行铁离子浓度分析，观察系统中铁离子浓度的变化，如果铁离子浓度上升太高，一定要查明原因。铁离子浓度持续上升到较高水平，说明系统中正在发生严重的腐蚀，但并不意味着整个系统腐蚀情况都很

5、严重，很可能是局部管线材质不当或弯头变径处受溶液冲刷产生腐蚀。因此当溶液铁离子浓度上升较快时，最重要的是查明设备可能腐蚀的位置，不要过于担心溶液中的二氧化碳会对管线及容器产生腐蚀，从理论上讲，MDEA溶液对碳钢材质的管线腐蚀极小。(1)注意溶液颜色的变化，颜色变化时要加强过滤及关注系统腐蚀情况。不合格的活性炭填料及系统腐蚀后的铁离子化合物均可能使溶液颜色发生变化。4、装置运行六年来出现的问题及解决方法4.1溶液起泡东方终端两套脱碳装置投运后，均出现过溶液起泡现象。主要集中在再生塔上段，起泡时，液位剧烈波动，再生塔上下段压差迅速增加，严重时出现液泛现象。MDEA发泡将导致溶液净化

6、效率降低、溶液再生不合格、雾沫夹带严重使溶液损耗增加、系统处理能力严重下降，净化气体不达标等一系列问题，而且还可能会造成严重的经济损失。我厂脱碳装置溶液起泡主要集中出现在装置投产初期，发泡原因有：投产前清洗工作没有达到要求导致管线中的一些污垢、油脂等杂质进入溶液，引起发泡；海上平台来气露点超标，导致脱碳装置前烃露点控制不合格，小量轻油进入脱碳装置，引起发泡。装置在运行过程中产生的一些杂质没有得到有效过滤，如MDEA降解后的产物、装置中管道冲刷腐蚀后的一些颗粒性的产物、活性炭粉化后进入溶液的颗粒等等，都会引起溶液发泡。防范发泡的主要措施有：尽量减少进装置天然气中凝析油的携带量；加

7、强过滤器的清洗工作；发泡频繁时，要缩短活性炭填料的更换周期;每天进行一次发泡试验，有发泡迹象时，提前加入一定量的消泡剂。在消泡剂使用控制方面，我厂比较严谨，只有在有发泡迹象时或发泡时才添加消泡剂，正常生产时，基本不添加消泡剂。近两年以来，两套脱碳装置己经极少出现发泡现象。另外，每年大修期间，我们发现脱碳装置再生塔的底部塔壁沉积一层7〜8mm的粘性物质，我们判断这些物质因该是MDEA降解后的产物及系统中固体类杂质在再生塔底部高温环境长期沉积形成的。大修期间，有必要清洗掉这些粘性物质，否则，装置