某高炉炉上设备改造探索

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1、某高炉炉上设备改造探索-->绪论随着冶金企业的迅猛发展，目前中国的钢铁企业的炼铁设备已经达到国际较先进的装备水平。钢铁企业的炉前设备已逐步采用了现代化的全液压矮身泥炮堵塞出铁口，除个别企业还采用气动开铁口机外，绝大部分企业都采用全液压开铁口机。随着国家制定淘汰落后产能方针，要求钢铁行业从原先的产能分散型，逐渐向产业集中型发展，在优先发展骨干企业方面，给与政策支持。骨干钢铁企业逐步淘汰小高炉，向大型化发展，产能扩张过程中，趋向于新建、改造单体高炉容积更大的高炉，这些变化相应的带来了高炉炉前设备的快速发展。1.1课题

2、的及要求1.1.1课题本课题于梅山钢铁公司，该公司是宝钢在南京的子公司。自1998年宝钢、上钢、梅山实现联合重组以来，梅钢公司通过实施高炉、炼钢、热轧三大技改项目，目前已具备年产300多万吨钢生产能力。热乳、炼钢采用了当今国际最新技术，可生产冷成型用钢、结构用钢、汽车结构用钢、耐腐烛结构用钢、燥接气瓶用钢、石油天然气输送管用钢、直缝淳套管用钢、锅炉结构钢、花纹板共9大系列56个产品。汽车结构用钢已用于长安、大众、奥拓等汽车生产，具备了为汽车企业配套供货的能力。梅钢公司作为国内为数不多的高端管线钢生产企业，成为中石

3、油等知名企业的供应厂家，产品在上海、苏州、南京等地的天然气、电力等重点工程中得到广泛应用。热乳板卷被评为国内冶金行业十佳产品，碳素结构钢、气瓶用钢、汽车大梁用钢等新产品被中国钢铁协会评为“金杯奖”。随着企业产能结构的调整及在宝钢股份内的产品定位，公司对现有的三座高炉进行了改造和异地大修工作。本文主要对其中改造的高炉及新建的高炉的炉前设备情况进行了研究，选择适合公司发展需求的炉前设备，满足生产要求。1.1.2课题要求按照梅钢新一轮发展规划，满足公司产能扩大后的铁水生产的需求，将原有高炉进行改造，并建造单体容积更大的

4、高炉，淘汰原有容量较小的高炉。根据国内外大型高炉的生产经验，为确保安全生产和减轻工人劳动强度，对旧高炉使用的炉前设备进行改造，降低设备故障对生产的影响，同时试用新高炉的炉前设备。课题主要针对厂内目前已使用的炉前设备，总结使用经验，针对现有设备的缺点，进行针对性的改造，升级，包括液压开口机和泥炮的设计选型及控制布置等。梅钢原有最大高炉为1250立方米，没有相关大高炉的使用经验，对新高炉的相关设备的设计和使用也缺乏经验。因此需要在原有的使用设备基础上，根据公司的新高炉设备试用的要求，对现有工装条件与试用新设备的匹配进

5、行研究，使项目实施可行。1.2国内高炉炉前设备发展概述随着骨干钢铁企业向大型化快速发展，带来的是我国高炉相关配套产业的大幅度发展。其中作为高炉炉前设备的泥炮、开口机等设备的进步也非常显著。1.2.1泥炮的发展现状目前国内企业铁前用得最多的液压泥炮，通过推动泥塞作往复运动完成打泥作业，其炮身后部是打泥油虹，前部是泥紅，活塞杆固定。炮身铰接在转臂的端部，回转油虹通过杆机构带动转臂和炮身旋转，斜底座式的安装可保证炮身旋转到堵铁口位置时，达到要求的压炮角度。接近出铁口时炮嘴做近似直线运动。用打泥和回转两个油紅就能完成泥炮

6、的全部动作，包括旋转、压炮、打泥、焖炮和返退等。回转油紅等重要部件采用外移式、敞开式结构，安装、调整和维修都十分方便，避免嵌套式、内藏式结构导致的检修困难。各企业通过不断提高炮泥硬度和抗铁水冲刷能力，不断改进堵铁口用炮泥质量。因此对泥炮的要求变为需要提高打泥能力，而不是增加打泥量。通过多年发展，泥炮储泥量没有大的变化，但工作油压已由十年前常用的16MPa变为现今的普遍釆用的25MPa，而且泥塞直径也不断加大。3000立方米以上高炉的打泥油紅工作油压普遍采用35MPa。现代化高炉使用泥炮质量的核心问题是工作的可靠性

7、和易损件的寿命。高炉生产中，由于各高炉的生产节奏不同，使用的泥炮数量也不一致，如果发生泥炮零部件损坏，处理时间较长，很可能引发生产高炉的临时休风，造成一般生产事故，造成经济损失很高。因此泥炮的可靠性和易损件寿命作为企业选择的重要条件。国内生产泥塞普遍采用合金铸钢表面氮化处理、外圆包一组铜涨圈两种型式的泥塞。经过众多企业使用经验表明，作为泥赶的中主要磨损件的泥塞，合金铸钢表面氮化处理的泥塞综合性能较优，新结构的泥炮都采用合金铸钢表面氮化处理的泥塞。泥炮工作时受到较大的冲击载荷，泥炮多年来除了结构设计上提高强度等措施

8、外，重点在选择易损件材质和易损件热处理工艺上不断实践优化。随着蓄铁式主铁沟被普遍采用，铁沟宽度加大，对泥炮和开口机提出了回转半径增大的需求，各家冶金企业对新采用的泥炮和开口机都不同程度的加大了其回转半径，以减少热量福射对炉前设备寿命的影响。2高炉炉前液压设备设计改造的总体思路...............82.1采用液压开口机凿岩机目的和要求...............