玩具的小零件塑料模具设计

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1、本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册，上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。编写木说明书吋，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程屮，得到有张蓉老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。由于木人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。设计者：许旭佳2006.05毕业设计指导书一、题目：玩具

2、的小零件材料：聚丙稀(PP)二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将Pro/E零件阁转化为CAD平而阁，并标好尺寸3、杳阅、收集宥关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车问的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性拈技术和经济W方面，在技术方面，根据产品图纸，只耍分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素

3、，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根裾塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。2、塑胶件的尺寸精度和外观耍求：塑胶件的尺、r精度和外观耍求与模塑工艺方法、模其结构型式及制造精度等冇关。3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率：小批景生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析吋，除了考虑上诉因素外,还应分析槊胶

4、件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表而质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的G加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。五、工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用Pn)/E，的“分析/模塑分析/模塑质量属性”来计算质量。或者釆用估算估计槊料的用量，及保证足够的槊料用量为原则。2、浇注系统设计计算：这是设计注

5、射模的第一步，只有完成注系统的设计后冰能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合耍求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺、?计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺、b其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺、b进行工作尺T计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。4、模具冷却与加热系统计算：冷

6、却系统计算包括冷却吋间和冷却参数计算。冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与岀口处温差的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型耍求，校核模其外形尺可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。六、进行模具结构设计：1、确定凹模尺、h先计算凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺、r,在确定凹模周界尺寸吋要注意：第一，浇注系统的布置，特别是对于-•模多腔的塑料模

7、应仔细考虑模腔位置和浇道布置；第二，要考虑凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心与模板的儿何中心应重合;第四，問模外形尺寸尽量按国家标准选取。2、选择模架并确定其他模再零件的主耍参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990屮确定模架规格。待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。再查阅有关零件图表，就可以両装配图了。七、画装配图一般先凼上主视图，再幽侧视图和其他视图。由于注射机大多为卧式的，故注射

8、模也常按安装位置両成卧式，両主视图最好从分型面开始向左右W个方向両比较方便。1、主视图：绘制模再工作位置的剖面图2、侧视图：一般情况下绘制定模部分视图3、俯视图、局部剖视图等4、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格5、技术耍求及说明，包括所选注射机设备型号，所选用的标准模架型号，模再闭合高度，模具间隙及其它耍求。八、绘制各非标准零件图零件阁上应注明全部尺寸、公差与配合、行位公差、表而粗