毕业设计（论文）--积木玩具的塑料模具设计

《毕业设计（论文）--积木玩具的塑料模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、编号毕业设计（论文）题目:积木玩具的塑料模具设计学生姓名:学号:院（系）:专业班级:指导教师:职称:年月Ⅰ中文题目：积木玩具的塑料模具设计摘要本篇论文是关于塑料积木玩Ⅰ具的设计，主要内容包括塑件材料的分析，结构的工艺分析，分型面的设计，型腔型芯的设计，模架的选择，注塑机的选择及校核，浇注系统的设计，推出机构的设计和冷却系统的布置。在正确分析塑件材料和结构工艺之后，我们使用AutoCAD、UG9.0、Moldflow等电脑辅助软件对注塑件进行分析和模具的设计。注塑件的模具设计，根据其自由精度，设计和计算注塑模具的成型零件，浇注系统，推出机构，和冷却系统等等。关键词

2、：分型面；型芯型腔；浇注系统；推出机构ⅠⅠⅠ目录前言11产品分析21.1注塑件分析21.1.1外形尺寸21.1.2脱模斜度21.2材料分析22模具模架结构方案的确定42.1分型面的选择42.2确定型腔数量及布局42.3型腔模板计算52.4模架的选择53选择注塑设备63.1注塑件的质量体积计算63.2注射机的选择63.2.1凝料的初步估算63.2.2选择注射机63.2.2注射机相关参数的校核64浇注系统的设计84.1浇口的设计84.2主流道设计84.3分流道设计95成型零件的设计105.1成型零件的结构设计105.1.1型腔件的结构设计105.1.2型芯件的结构设

3、计105.2各模板尺寸的确定115.2.1定模板尺寸115.2.2动模板尺寸115.2.3尺寸校核116顶出机构的设计127冷却系统的布置13总结14致谢15附录16参考文献17苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）前言塑料模具是生产塑料制品的一种工具。它一般由定模和动模两部分组成，定模安装在注射机的固定板上，动模安装在注射机的移动模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成型芯型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离取出注塑件。由于塑料的品种及性能、注塑件的形状和结构以及注塑机的类型等不同，模具的结构可能千变万化，但是基本结构都是一致的。模具主要是由浇注系统、推出机构、

4、冷却系统、成型零件等组成。其中成型零件和浇注系统是与塑料直接接触的，随塑料和产品而变化，是塑料模具中最复杂的部分。根据成型方式的不同，塑料模具又可以分为注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。而本次毕业论文的设计中，选用的是注塑模具。注塑模具又称注塑成型，它的成型周期短，可以一次成型外形复杂、带有嵌件的产品，大大的提高了生产效率，所以广泛的用于塑料产品的生产过程中。随着中国经济水平的不断提高，人们对塑料产品的性能要求、使用要求和经济要求等的提高，一些普通传统的注射成型工艺已经很难满足现在市场的需求。因为工业化整体水平的提高，新技术、新

5、工艺的出现，注塑模得到了很大的提升。模具工业也迅速发展，塑料技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，特别是设计与制造一些大型、精密、寿命长的模具。本次毕业设计的是积木玩具，积木玩具是小孩子的游戏伴侣，有利于开发小朋友的智力，增加他们的想象力和创造力。积木玩具的塑料模具设计，主要内容是从注塑件的形状和尺寸确定之后，进行分析、设计和制造。我们主要从注塑件的材料与结构分析，分型面的合理选择，型腔型芯的设计，模架的选择，浇注系统的设计，合理的脱模方式、冷却系统的布置以及注射机的选用等多个方面进行塑料模具的设计。其中我们用到了Moldflow的分析软件，对注塑件进

6、行分析；运用AutoCAD、UG9.0等软件进行设计。17苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）1产品分析1.1注塑件分析图1-1产品零件1.1.1外形尺寸该注塑件的外形尺寸是20×20×12mm,壁厚是2mm,如图1-1产品零件图所示。1.1.2脱模斜度该注塑件的材料为ABS,查资料得ABS的成型收缩率为0.4～0.9%,所以该注塑件的成型收缩率取0.5%。查1-1表，得该注塑件的脱模斜度均取为40′。表1-1塑料常用的脱模斜度塑料名称脱模斜度型芯型腔PE、PP、IPVC、PA、CPT、PC、25′～45′20′～45′PVC、PC、PSF35′～40′30′～

7、50′PS、PMMA、ABS、POM35′～1°30′30′～40′PF、UF、MF、OAP、EP25′～40′20′～50′17苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）1.2材料分析ABS具有较高的耐热性、耐化学腐蚀性；具有良好的弹韧性、冲击强度及较高的抗拉强度；具有良好的成型加工性、着色性，使ABS产品表面光滑平整。ABS广泛地运用在汽车产业、家用电子电器以及日常生活用品等。17苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）2模具模架结构方案的确定2.1分型面的选择分型面是模具开模时将成品与凝固流道从模穴中取出的分离部分，分型面可以是一个或者多个平面。分型面的设计要有利于

8、脱模，尽量使模具结构的简