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时间:2019-04-27
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1、毕业设计(论文)设计(论文)题目:玩具车底盘塑料模具设计摘要本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明;通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理.关键词塑料模具分型面标准目录摘要II目录III第1章绪论11.1国内外塑料模具的研究现状11.1.1国内塑料模具研究现状11.1.2国外塑料模具研究现状21.3本课题的
2、任务2第2章塑件的工艺分析32.1分析材料性能32.1.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(ABS)32.1.2聚苯乙烯(PS)42.1.3双酚A型聚碳酸酯(PC)42.2分析零件用途及设计要求62.3综合分析塑件结构6第3章模具总体结构设计83.1分型面的确定83.2型腔数目的确定83.3浇注系统设计93.3.1主流道、主流道衬套的设计93.3.2分流道设计、浇口的设计103.3.3冷料穴的设计及成形零部件的设计11第4章导向与定位机构12第5章顶出系统设计13第6章成型零件工作尺寸的计算14第7章排气设计15第
3、8章温度调节系统设计168.1温度调节对塑件质量的影响168.2对温度调节系统的要求168.3冷却系统设计:17第9章标准模架的选择18第10章注射机的选择校核和模具零部件结构设计1810.1注射机的分类1810.2模具相关尺寸计算19总结22参考文献23致谢24第1章绪论第1章绪论模具是由机械零件构成,它与相应的压力成形机械相配合,具有直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性质,使之成形为合格制品或半成品零件[1]。作为一种高效率的工艺装备,模具具有节约原材料、制件成本低廉等一系列优点。目前,模具的应用
4、日益广泛,已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向,模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。而在当今模具行业中,占大部分比例的是塑料成型模具,而塑料注射成型又是塑料模具工业中主要的加工方法之一,据统计塑料成形模具产量中约半数以上是注射模具[2]。近年来,随着新塑料的研发,以塑代钢、以塑代木的推广,塑料模的比例不断提高,塑料模将有更广阔的应用前景。同时,由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高,对塑料模的精度要求也将越来越高,传统的制模方法已不能满足要求,这就促使了CAD/CAM技术在模
5、具行业中的应用。而在CAD软件的开发中,参数化设计方法的研究已成为研究的热点,因此,研究塑料注射模具参数化设计关键技术,对提高塑料注射模具的设计效率具有更重要的现实意义。1.1国内外塑料模具的研究现状1.1.1国内塑料模具研究现状我国塑料模具起步较晚,但发展很快,特别是近几年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。按产值计算,目前我国塑料模具产值约占全部模具的1/3左右[3]。2006年,在第十届中国国际模具技术和设备展览会上[4],温州市丰日模具厂的各类电器、开关、手机、汽配等注塑模具;精展精
6、机有限公司的塑胶模具零配件;东莞精宝模具配件厂的各种精密模具零配件等都显示了其强大的优势。CAD/CAE/CAM技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍;气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳、汽车饰件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术,一些厂家还使用C-MOLD气辅软件,取得了良好效果;热流道技术的应用更加广泛,近年来,热流道技术发展很快,热流道模具比例不断提高;精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高;模具寿命不断提高。25第1章绪论虽然近年来我国塑料模具技术水平已
7、大大提高,但同国外发达国家相比还存在较大的差距[5]。1.1.2国外塑料模具研究现状近年来,由于工业发展迅速的原因,国外发达国家的模具制造业发展也相当迅速。特别是在欧美,许多模具企业的生产技术水平在国际上都是一流的:在Arcam公司的基于EBM技术的自由成形制造工艺直接工具钢注射模具镶块方法研究中[6],首次将复杂的冷却几何与传统的冷却镶块的直接比较,并通过热成像技术分析冷却效率与分布,为注射模提供了一种高效制造型芯部镶块的技术,从而降低了生产时间和成本,提高了产品质量;在模具的正确定向研究方面[7],研究者针对在
8、发动机舱中压铸铝部件日益地被耐热的热塑性塑料的注射模制品所替代的问题,讨论各向异性零件的模具设计,以玻璃纤维强化的PA废气回流阀为示例,在设计构件的机械零件时,为了确保零件成型制品质量,提出了制品纤维取向因素的模具设计方法;在高速铣削模具型腔的电火花加工(EDM)电极设计技术方面[8],对于复杂模具型腔,在模具型腔加工前,EDM设计者提出几种可行的电极加工的
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