儿童玩具车电池底座盒的塑料注射模具设计优秀开题报告-(5)

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1、毕业设计(论文)开题报告题目：儿童玩具车电池底座盒的塑料注塑模具设计1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，目益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技

2、术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力【1】。注塑产品的设计特征主要指结构特征与产品的成型性密切相关【2】。91.2研究意义我国注塑模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且模具的设计与制造周期长、成本高，特别对大型、精密、复杂的中高档模具而言，问题更加突出。在模具产品的设计中引入并行工程下的方法，设计中尽早地考虑与产品制造有关的约束（如可制造性

3、），全面评价产品设计和工艺设计，同时提供改进设计的反馈信息，在设计过程中完成可制造性检测，避免设计不合理、反复试模的弊端，这对降低成本，提高模具的质量，缩短制模时间是非常有意义的【3】。在塑料模具中注射模具是应用最广泛、类型最多、结构最复杂的一种。在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、满足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起着重要的作用【4】。1.3国内外相关研究情况目前的注塑模具设计，大都是利用各种通用的CAD软件，从初始的点、线、面开

4、始进行图形设计，而对模具的关键部分即浇注系统的结构设计，也是凭借模具设计人员的知识积累和经验，来确定浇注系统的类型和各部分的尺寸参数【5】。模具行业的网络化制造模式已经成为企业快速响应市场和生存发展的关键，其中根据具体开发任务选择最优企业这一问题又是模具网络化制造过程中的关键．目前，国外相关理论层面的研究较多，并提出了选择合作伙伴的分阶段模型，国内也对敏捷虚拟制造企业伙伴的选择问题提出了决策数学模型【6】。现阶段注塑模EF的研究与开发主要集中于基于实例推理技术的应用CAD等开发的设计系统将基于实例推理技术应用到塑件的注塑参数的生

5、成中Sheled-Nezhed等将基于实例的推理和基于规则推理结合起来VAD应用到注塑模工艺生成过程中基于模型推理技术的应用有；Chen等开发的注塑模成本有效性设计系统提供设计时在线的成本评估和建议帮助设计人员避免高成本设计从国内外研究的现状来看将基于模型推理（Model-BasedReasoning，MBR）引入注塑模设计系统中的工作还不完善【7】。2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施：2.1该零件二维图，如图2.19图2.19图2.2该零件为电池盒盖，三维如上图2.2所示材料为ABS设计注塑模具时，既要

6、考虑良好的塑料成型，冷却等问题，又要考虑模具的制造、装配、加工等方面。设计主要内容有以下几个方面：（1）决定塑件的分型面。（2）侧凹的成型方法。（3）根据塑料件的结构，分析确定浇口位置和注塑方式。（4）决定型腔的模块组合。模具的总体结构和零件形状不单要满足注塑充模和冷却工艺及设计方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度，粗糙度，刚度和强度，易于装配和制造，尽量降低制造成本。2.2.拟采用的方案：对塑件进行分析，从模型图和制件三视图上分析，该制品是一个长约60mm，宽约30mm的规则盒盖类制件，内部分布少量筋，盒盖一侧中部有两个

7、孔，所以需要注塑模具带有侧抽芯机构。该制件的尺寸精度为MT5，精度中等。2.2.1分型面的选择选择分型面位置的基本原则是应将分型面开设在塑件断面轮廓的最大的部位，以便顺利脱模。分型面的选择应满足动定模分离后，制品尽可能留在动模内。根据上述原则找到该零件的分型面第一张三维图所示。这样模具简单、方便于制造，脱模也比较方便，而且也容易保证塑件外表光滑。2.2.2型腔数的确定9根据塑件计算重量，选择设备型号规格，确定型腔数。为了是模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。常用的方法有四

8、种：（1）、根据经济性确定型腔数目。（2）、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目。（3）、根据注射机的最大注射量确定型腔数目。（4）、根据制品精度确定型腔数目。由于塑件尺寸较大，结构不很简单，生产批量为中小批量，模具结构拟采用一模四腔结构。2.2.3抽芯机构该塑件