模具设计毕业论文:玩具车轮模具设计

模具设计毕业论文:玩具车轮模具设计

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1、开封大学毕业论文题目玩具车轮模具设计学院机电工程学院专业模具设计与制造班级09模具(2)班学号学生姓名导师姓名目录前言…………………………………………………………………………………………4一、零件工艺性分析………………………………………………………………………5二、浇注系统设计…………………………………………………………………………7三、导向机构设计…………………………………………………………………………10四、脱模机构设计…………………………………………………………………………12五、成型零件的设计与计

2、算………………………………………………………………14六、模具调节温度设计……………………………………………………………………19七、注塑机有关参数的校核………………………………………………………………21八、绘制模具总装图………………………………………………………………………22结论………………………………………………………………………………………23参考文献……………………………………………………………………………………24前言本说明书是相机外壳注塑模设计的详细设计过程,包括分析说明与计算过程。说明书

3、有四部分组成,主要阐述了设计过程的全过程,包括塑件的工艺性能分析,注射成型模具设计、模具与注射机的关系、注射成型零部件设计与计算、模具成型零部件的设计与计算,试模与模具的维修。在经过阅读大量书籍的基础上,详细的阐述了模具设计的个过程,并绘制了一定的零件图和装配图!同时,由于照相机上壳设计在工业产品设计中是一类比较典型的操作型产品的设计涉及到多方面因素,如何设计出有特点,符合大规模生产要求,同时又要充分满足使用要求保护照相机使用寿命和外观美,是照相机上壳中必须考虑的问题。因此本次设计是对毕业生在大学三年中所

4、学知识的一次全面的素质与能力的综合检验。同时,学会准确运用技术标准和资料,培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的工作态度,强化了质量意识和时间观念,从而形成了从业的基本职业素质。值此之际,向对本次设计提出宝贵意见的老师和同学们致以衷心的感谢!由于水平有限,如有错误之处,请求各位老师指正。模具设计实例一、塑件工艺性分析:如图所示,该塑件是一个照相机外壳,成型材料POM,批量生产,塑件的原材料和各种工艺成分分析如下。1.1:塑件的原材料分析塑件的原材料分析,如下表所示:塑件名称结构特点使用度温化学稳定性性

5、能特点成型特点聚甲醛线性结构结晶度170~190/℃较好比较稳定综合性能良好强度刚度好抗冲击,耐疲劳,蠕动性能较好,减磨耐磨性较好,吸水少,尺寸稳定性好易流动成型,但熔融或凝固速度快,料温稍低于熔融温度,即发生结晶,流动性下降,吸温性低,一般无需干燥处理结论该塑件有较好的工艺性能,适宜注塑成型,不需要干燥处理1.2:塑件的尺寸精度分析影响模具尺寸精度的因素十分复杂,主要有模具制造的精度,模制时由于工艺条件的变化引起成型收缩率的波动,由于磨损会造成模具尺寸在不断的变化,在满足使用的情况下尽可能选用较低精度,

6、本次设计的是找相机外壳,属于小型零件,为自由尺寸,可按MT4级精度查取公差值。1.3塑件的表面质量分析:该塑件表面质量要求较高,外表美观,表面光滑无斑点,因此表面粗糙度可取Ra1.5。而塑件内部没有较高的粗糙度要求。1.4塑件的结构工艺性分析:1)、此塑件的外形为方形体,壁厚为3,壁厚均匀2)、塑件型腔较大,总体尺寸合适3)、塑件成型性能良好,但侧壁有圆形孔,需考虑侧抽芯装置。结论:该塑件采用成型加工。二、塑件注射成型工艺参数的确定2.1塑件的注射成型工艺参数:根据该塑件的结构特点和得成型性能,查相关手册

7、得到聚甲醛的成型工艺参数:塑料名称缩写密度g/cm³注射机型类型计算缩率(%)预热温度/℃时间/h聚甲醛pom1.14柱塞式1.2~3.01002~3料筒温度喷嘴温度/℃模具温度/℃注射压力/Mpa螺杆转速(r/min)后段中段前段170-18080~10070~12020~40170~180170-190170-190成型时间/s后处理说明注射时间保压时间冷却周期总周期方法温度℃时间min—2~5h15~5020~6050~150油浴退火气浴退火140~15040~60min2.2计算塑件的体积根据塑件

8、的三维模型,利用三维软件可直接查询塑件的体积为V件=17898.1379mm³计算的塑件的质量查手册取密度p=1.14g/cm³故塑件的重量为:=17.898×1.03g=18.4g。2.3注射机的选用选用注射机时,通常是以某塑件(或模具)实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号,然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。为了保证正常的注射成型,模具每次需要的实际注射量应该小于某

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