塑料模具技术要求

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1、塑料模具制造标准耍求30条为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。1.小于2020的模胚，a、b板之间需耍做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。3.模具上不得有尖角，需耍倒角处理。特别指明的地方除外。4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。5.模具产品的外围必须耍在适当的位置幵排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非耍用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）7.内模胶位面的表

2、面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，cnc锣床，火花机）也要用油石省亮。8.所有内模材料，模胚等级耍求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重耍易磨损零件必须进行氮化加硬处理。11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco（dme）标准行位夹等等，具体需耍按照各个项目的耍求。行

3、位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须耍加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需耍有斜顶导向板（青铜）。不得烧焊。14.流道和进胶位需要省光#400-600。15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。

4、如果在产品上，顶针位置不是水平面，需耍将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。1.加丁运水胶圈（“o”形圈）槽，需要革边预留0.25mm的间隙，一般胶圈耍预压0.5〜0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。2.唧嘴要氮化，需耍做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撩伤。3.常规结构模具一定耍布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..4.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。5

5、.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉尖孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。6.运水必须打上ini，outi,in2,out27.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。8.模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。9.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或考2。10.热嘴线槽必须倒圓角，以免刮伤电线。11.把热嘴id卡装在模具而板侧边。12.模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检斉表”验收通过才能打包装走模。13.移模前需对运水

6、进行测试水压（100pa以上）验收运水后，需用风枪把水吹干浄。14.模胚外表而在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表而必须清洗干浄，然后打上黄汕。九、试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，存模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析

7、研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。注塑模具验收标准目的：建立从模具结构、胶件质M及注塑成型工艺要求三方而认可模具的标准，裾此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产岀合格质量的胶件，满足产品设计的要求。1、模具结构部分（1）模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1