塑料模具技术协议.pdf

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1、技术协议书甲方（定做方）：浙江钱江摩托股份有限公司乙方（承揽方）：甲方委托乙方承制_____________塑料模具共_____套，在技术洽谈与友好协商的基础上，双方拟定如下技术条款。1、模具清单：详见本技术协议附页。2、模具材料2.1、定模型腔/动模型芯：详见模具清单(HRC28~33)2.2、滑块：P20/H13系列，表面氮化，HRC40以上2.3、其他指定材料及热表处理要求，详见下列制作标准2.4、未指定构件的材料及热表处理要求，应达到GB/T12555-1990、GB/T12556-1990中的要求。3、注塑

2、模制作标准3.1、指定制作标准模具制作要求图示资料说明3.1.1模具安装板①模具安装板的规格按右栏指示资料的要求(右栏中无指定的模具安装板规格:指定时，按无标准安装板制作):1)350/450吨注塑机安装板（大板为标准板；在满足以下制作要求的前提下，原则2)550吨注塑机安装板上应尽可能采用小板）。3)800吨注塑机安装板/1000吨注塑机安装板(小板)②安装板、型腔板、垫铁之间，设置定位销。4)1000吨注塑机安装板(大板)/1300吨注塑机安装板(小板)5)1300吨注塑机安装板(大板)③模具安装部空间范围，与装

3、模工具、螺钉及冷却水管、接头无干涉,如右图示。3.1.2浇口套①采用分体式的浇口套。安装方式如图。浇口套/定位环安装(350吨及以上)：②浇口套的材料40Cr(HRC40±3)或SKD61（HRC48～52），并且尽可能采用标准零部件。③浇口套与定模型腔板之间的配合，按H7公差。④其它协商。3.1.3模具冷却①模具与温调机的连接，450吨及以上模具，采用1"快2008年8月修订1/6换接头，安装在反操作侧。浇口套/定位环安装(350吨以下)：②采用1/2"塑料水管（ABS/PP耐温60℃,PC耐温90℃以2上,耐压5

4、kgf/cm）、90°弯头，确保大流量、不漏水及快速连接。③模具冷却水道孔径d=φ12～φ15mm、冷却水道间距以60～80mm、隔片式冷水道φ24mm、冷却水道与模具型面的距离L=2d～3d为参考。隔片式冷水道的封堵方式：使用螺纹堵头，禁用铜封。④配管件不要设置在模具安装板上。⑤使用水分配阀，水管接头排列整齐。水分配阀涂装颜色如右栏指示⑥详细情况按《模具配管配线图》。水分配阀涂装颜色要求：⑦350吨及以下模具的冷却，使用外径φ12的软管快接进水(IN)侧：青色头，暂不使用水分配阀，其它另外协商。回水(OUT)侧：红

5、色3.1.4油压关系模具结构上有油缸抽芯时，按以下要求配管。油分配阀涂装：①快换接头规格为3/8"(日东工器3HP)，安装在反操作前进侧后退侧侧。定模：蓝色红色②使用分配阀，快换接头安装在分配阀上，从分配阀上动模：绿色黄色引出配管至油缸。分配阀涂装颜色如右栏指示。2③油管耐压150kgf/cm。④详细情况按《配管配线图》。3.1.5电气关系（行程信号的控制）①有油缸抽芯时，油缸行程采用行程控制方式，选用滚动模侧：七星科学NCS308-R轮式行程开关。有并联油缸时，以串联方式接线。定模侧：七星科学NCS256-R②模具

6、需安装顶杆后退限位行程开关。③电气信号线与注塑机的连接，接插头规格如右栏指示。④详细情况按《配管配线图》。⑤350吨及以下模具，另外协商。3.1.6热流道关系热流道板的安装：模具结构上有热流道时，按以下要求。①按指定的规格选用热流道元件(注:采用J型热电偶)。②有多点热嘴时，热流道板的安装，如图示。③使用220V电压，每组发热元件最大电流在15A以内。④接线盒安装在反操作侧。⑤详细情况按《配管配线图》。3.1.7侧向脱模处理关系斜顶的安装：①使用斜导柱时，须设置复位弹簧。不使用钢球定位。方式1方式2②斜顶的安装方式如

7、图。优先采用方式1（使用无油润滑元件），其他方式时，另外协商。③斜顶的拆卸：要求在不拆卸安装板的情况下，也可拆卸斜顶（即：动模安装板相应部位要切空）。④为提高耐久性，尽可能采用粗径斜顶杆。斜顶杆材质及表面处理如下：A：φ20以下，使用SUJ2钢，芯部HRC28～32，表面HRC60±2（淬火0.8～2.0mm）2008年8月修订2/6B：φ20以上，使用SKD61/H13，芯部HRC28～35，表面HRC52～（淬火0.1mm）。⑤油缸抽芯时，与型芯块/型芯杆的连接，应采用活动连接，禁用螺纹连接。⑥油缸安装后不可超出

8、模具安装板的宽度。3.1.8顶杆①顶杆及推管的止动要求：使用止动杆(前端如为平面弹簧弹力要求:时，则不设止动杆)。注塑机最长顶出时弹簧复位后②顶杆使用SKD61、H13材料，芯部HRC30，表面淬火550吨1200kgf250kgf（HRC55～60，深度约0.1mm）。尽可能采用标准件。800吨1500kgf500kgf③加工顶杆孔时，使用枪