双色自动水性印刷开槽机作业规范

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1、1.0设备棊本参数。设备型号：PS-2机械速度：180张/分最大通纸尺寸（连续）：1200X2400mm（隔张）：1520X2400mm最小通纸宽度：300X635mm最人印刷面积：1200X2250mm印轮横向调整：25mm印轮冋转调整：360°印版厚度:7.2mm最小开槽间隔：165/130/165/130mm最人叠纸高度：1600mm传动马力:主机25HP,总马力40HP机械重量：约20吨占地面积：约12X5m制造商：台湾和勇诚2.0校机调整前的准备工作。2.1确定橡胶轮的运转开关置于“OFF”位置，且橡胶轮与着墨网纹轮在分幵位置后，幵启电源及压缩空气，确认供电

2、、供气正常，电压〜380V±10%,气压在5.5-7.0kg/cm2之间。2.2确认车壁移动轨道上没有其他异物，并确认其他操作员或物品已远离车壁移动所能触及的范围，以免造成不必要的伤害。2.3将送纸部机台电源锁选择开关置于“OPEN”打开位置一将开槽部机台锁门选择开关置于“OPEN”打开位置一按住车壁“幵”移动按钮，使送纸部带二道印刷部向进纸侧移动到适宜位置将第二道印刷部锁门开关置于“OPEN”打开位置，第二道印刷部脱离，送纸部带第一道印刷部移动到适宜位置一将第一道印刷部锁门开关置于“OPEN”打开位置，第一道印刷部脱离，送纸部继续移动到轨道端部停机一完成机台开移动作

3、。2.4检查应润滑部位，都已依照保养规范完成润滑加油作业。3.0校机调整。3.1送纸部校机调整（送纸部校机前要先归零）。3.1.1前挡板位置调整。a.将前挡板位置移到两侧挡板之间，以送纸台中心线为准均分于两侧。b、松开前挡板顶部的紧定螺母，拧动手轮调整前挡板间隙，间隙以待生产的一张纸板（厚度）能通过之大小为宜，并确保两具挡板与送纸台面的间隙相同。3.1.2侧挡板位置调整：放松侧挡板螺丝，依纸板讼度，参考标尺分别将左右侧挡板移到适当位置后hM定之。3.1.3踢纸板调整：放松踢纸板两端的紧固螺丝，依纸板宽度，参考标尺将踢纸板移至适当位置后固定，注意踢纸板两则前缘分别与两侧

4、标尺对正，保持踢纸板与进纸轮平行。3.1.4后挡板座的调整：参考标尺，利用扳手转动后挡板座调整轴将其移至适当位置，使后挡板到前挡板之间的距离等于纸板宽度。3.1.5进纸轮间隙调整：使用套筒扳手转动进纸轮间隙调整装置，间隙大小为进纸轮能压住纸板且能顺利通过为宜（上、不进纸轮两端的间隙要相同，否则送纸过程屮易造成纸板歪斜）。3.1.6检査风机的风门是否在开启状态，并依纸板的规格、材料设定风门开启度，使吸风压力满足送纸要求。3.2印刷部校机调整。3.2.1印版安装。a.按印刷轮左右横移按钮开关将印刷轮移到屮心位置。b.脚踩印刷轮正/反转脚踏开关，使挂版沟转至面向操作者位置，

5、取事先已按标准要求排好的印版（全版宽度1245mm,半版650mm）,分别将版条套入挂版沟中（挂版时应将印版中心线与印刷轮中心线对齐）。c.转动绞版轴使印版拉紧（注意紧度适中）。3.2.2印版位置调整。a.印版左右位置可使用印刷轮左右横移调整手轮做偏离中心左右各12.5mm调整。b.印版前后位置（相位）可用相位开关做全周（360°）前后调整（运转中，停止中皆可调整）。3.2.3印压设定调整：用套筒扳手转动印压调整装罝至适当间隙，除改变印版厚度或要改变印压,一般情况并不需调整，有下列情况时请做检查调整。a.纸板的印刷部位产生明显凹陷痕迹，或印驯图象未端产生积墨现象时。b

6、.纸板的印刷部位产生漏白现象（油墨没有完全转印到纸板）时。3.2.4导纸轮位置，间隙调整。a.上导纸轮位罝移到纸板的两正侧唛的压痕位罝后固定之。b.用套筒扳手转动异纸轮间隙调整装置，间隙大小为能够传动纸板，且适当的把该处的纸板压踏为宜。3.2.5着墨轮（网0轮）调整：用套简扳手转动着墨轮与印刷轮间隙调整装置，调整着墨轮在下降位置时与印版轻微接触（正常情况着墨轮位置选择幵关均置于“自动”位置），有下列情况请做检查调整。a、纸板印刷部位前缘产生双影或毛边（减少着墨轮与印刷的接触压力）。b、印刷面颜色明显淡化（检查着墨轮单向离合器的功能是否正常）。3.2.6橡胶轮调整：用套

7、简扳手转动橡胶轮与着墨轮间隙调整装置，调整橡胶轮与着墨轮接触的松紧度，能够均匀拭除多余油墨的程度，注意事项：a、开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。b、油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必须切换在“0N”的位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。c、无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压橡胶辊变形。d、在生产单色时，没有使用到的那道印驯部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶辊。3.2.7印刷部归零作业，印刷部在完成3.2.1-3.2.6校机设定后，用扳手