qyk系列全自动双色印刷开槽机

qyk系列全自动双色印刷开槽机

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1、QYK系列全自动双色印刷开槽机2500X1600使用说明书中华人民共和国上海奔欣印刷机械有限公司目录1、机器的主要用途2、机器的基本参数3、机器外形图4、机器的主要结构5、机器的调整6、机器的搬运、安装、试车7、机器的润滑8、机器的安全使用和保养9、电气原理图及电气布置图附:1、装箱清单一2、合格证明书一份1、机器的用途瓦楞纸板自动水性印刷开槽机(以下简称印刷机)、主要是用于一类出口瓦楞纸箱和二类内销的加工,能在一次送纸的同时完成对纸板的印刷、开槽、切角、压痕、修边等工序。本机是用双面胶将印刷板固定在主机I、II、III、

2、的印刷滚筒上,实现对纸板的印刷,又通过主机切槽刀盘上的刀片,对不同规格的纸板进行切槽、切角、压痕、修边。印刷开槽机,使用于瓦楞纸箱和商标、文字、图案的单一或两种不同色的套色或分色印刷。2、机器的基本参数序参数名称单位规格2500型2800型1最大进纸幅面(长x宽)mm2550x16002850x16002最大印刷面积(长x宽)mm2500x16002800x16003最大印刷厚度mm11114最大切槽度mm3503505设计最高车速Puc/min1201206最高工作速度Pvc/min90907最小切槽间距mm350350

3、8印刷滚筒轴向调整mm15159印刷板厚度mm6610电动机功率kw151511工作台高度mm75075013重量t15153、机器的外形图见图1、24、机器的主要结构4、1印刷开槽机主要有自动送纸工作台、印刷部、开槽切角部、输墨清洗装置,电器箱及主机I、II、III、自动分离、锁紧装置等组成。4.1.1自动送纸工作台:工作台由台架,送料前挡板,送料侧规板,推纸板及排纸送纸往复机构等组成,主要起被加工纸板的输送作用。4.1.2印刷部主机:主要由着墨机构,印版滚筒、输纸机构等组成,主要起瓦楞纸的一种颜色的印刷作用、4.1.3

4、着墨机构包括:一个网纹辊、一组超越离合器、一组行星减速装置及定量较辊等一套调整机构,主要起印刷板均匀着墨作用。4.1.4印刷滚筒起刷板粘贴、固定和转印作用。4.1.5输纸机构由输纸轴与输纸滚筒间的摩擦力接送由工作台送至的纸板,经印版滚筒印刷后,又经送纸辊进入下一主机。4.1.6开槽切槽部分:由开槽、切角和分纸、压痕两部份组成,印刷以后纸板先经分纸压痕工序后,再进入开槽切角工序。4.1.7输墨清洗装置:由气泵、接墨斗、阀门组、回流管及支架等组成,主要完成输墨和清洗系统之作。4.1.8分离锁紧装置:为方便运输、调整和修理,各个

5、主机都可分离,装置由导轨、齿条、齿轮及一组由小电机传动的蜗轮箱传动机构,气动控制锁紧舌片、锁构等组成,完成主机的分离和锁紧。5、机器的调整5.1工作台送纸部份5.1.1推纸板:在往复运动的滑轨上设置推纸板,推纸板可作前后移动,在滑轨上安装有标尺位置,使推纸板与纸板滚动方向尺寸相配,推纸板用锁紧螺栓固定,同时推纸板可作前后调换,其适用于三层或五层瓦楞纸板的不同厚度。5.1.2后挡板:后挡板(见图1)设置在给纸工作台的箱架上,其与滑轨座可由齿轮、齿条作相对移动,滑轨座上设有标尺,调整时,松开两端固定螺栓,转动齿轮移动轴承4,根

6、据纸板流动方向尺寸,使箱架上的后挡板相对滑轨座移动与之相匹配,调整完毕后拧紧两端锁紧螺栓5(图1)5.1.3前挡板:前挡板设置在前进纸辊的外面,安装于横梁上,拧动前挡板侧面圆形手柄13(图1),根据其前挡板与台面间距依纸板锁紧程度调节。5.2定量较辊压力调整:先松开锁紧螺栓,板转定量较辊手柄19,24(图1),根据网纹辊上所需的墨量来调整定量较辊与网纹辊之间的压力大小,调整完毕后、锁紧螺栓。5.3着墨量的调整:启动着墨按钮,使网纹辊接近印版滚筒,松开锁紧螺栓,转动着墨微调手柄15、21(图1),使网纹辊与印版具有适宜的压力

7、,最终使印版墨量符合要求,(如网纹辊和印版大滚筒不平行,可调整小墙板上的定位螺栓)更换印刷版后,必须重新检查调整着墨较辊的位置,以确保油墨适宜印刷清楚。5.4印刷较辊的固定:采用双面胶粘贴在主机的印版滚筒4上(见图3)从而实现双色印刷或双色套色印刷,轴向粘版位置以开槽部中间固定靠槽刀为机准,以但拼箱中间开槽位置为中心,来设置紧进纸台侧挡板及粘贴印刷版的轴向位置,印刷滚筒圆周表面上刻有14等分网格,周向粘版由印刷版周向调整设定。5.5印刷厚度的调整:印刷厚度的调整是通过对印刷版滚筒下面的压印滚筒上下调整,改变两者之间的缝隙来

8、实现的。按标牌指示的方向旋转手轮14、20(图1)使厚度适当。根据此种调整方法,为保证纸板在印刷过程中承受一定的压力,可分别调整送纸轴手柄10,以及滚筒18和23的间间隙(见图1)以实现纸板的自动输送与印刷。5.6印刷位置调整:印刷版在纸板上的位置需要调整时,可以通过印版大滚筒的自动周向调整,和印版大滚

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