硫化胶带程序

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1、钢丝绳芯胶带硫化接头程序及技术要求一、准备工作：（一）、硫化胶带接头所需要的设备及材料：1、工具：胶带夹板3套和固定夹板用的钢丝绳套、吊链10T（4套）、大型断丝钳、硫化设备2套、打毛机一台。2、硫化接头所需要的材料（见材料表），提前准备胶带厂家提供的硫化接头胶料（在保质期内）。（二）、硫化接头现场环境准备：硫化地点有充分的照明；提前将作业场所前后20米范围冲尘，保证作业场所清洁卫生。（三）、地面组装、调试硫化设备，保证硫化设备的可靠性。（四）、现场确定硫化接头的地点，安设胶带夹板的位置；松胶带的方案，及硫化胶带接

2、头作业地点搭操作平台所用的櫈子、木板、硫化接头过程所用的平台。二、胶带硫化接头程序及技术要求：（一）、松胶带：1、在机头主滚筒上方上托辊架处上固定顶胶带夹板一副，用绳套和机头架连接，螺栓紧固，齐全，绳套安全系数符合要求。2、在机头变坡点往下适当位置安拉胶带夹板一副，用两个10T吊链和绳套连接，进行向机头方向拉顶胶带。63、胶带拉到足够做胶带硫化接头长度，在拉胶带夹板到位下方再加一副固定顶胶带夹板，用绳套和起吊梁连接，固定上拉的顶胶带，再下放10T吊链，下放拉胶带夹板。注意：胶带运输机机尾涨紧车周围的环境情况，涨紧车

3、上下是否自由移动，否则松胶带时，机尾要用吊链上拉涨紧车并固定。（二）、找胶带中心线、断带线、基准线、硫化接头边界线：1、画胶带中心线：在撕伤胶带位置的两端，分别找出2个胶带宽度的中心点，将四个点连接成一条直线，即胶带中心线。2、在胶带撕伤两端，分别画垂直胶带中心线的断带线。3、在胶带撕伤两端，分别画硫化胶带接头的基准线、硫化接头边界线。4、技术要求：1)、画胶带中心线用的四个点，选择胶带边缘完整处，点的间距不小于1000mm。2)、新硫化接头的地方必须避免与原旧接头相重合，新旧胶带接头间距不小于5m。3）、断带线、

4、基准线、硫化接头边界线与胶带中心线的角度要符合硫化设备、胶带接头形式的要求。4）、按硫化接头形式画出硫化接头边界线。（三）、断带：沿断带线截开胶带，去掉胶带撕伤部分。6（三）、剥绳：沿基准线开始剥离胶带，从胶带一侧开始剥离，将全部钢丝绳芯脱离橡胶至裸露，剥离钢丝绳芯的长度按硫化接头形式要求进行。技术要求：1、剥绳时用力要均匀，严禁钢丝绳芯扭曲、变形。2、在剥绳过程中，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳芯上。3、剥出的钢丝绳芯必须进行防止水、油等赃物污染的防护措施。（五）、削绳、打磨、剪绳1、削绳时，所用刀具与钢丝

5、绳芯之间的夹角尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。2、削好钢丝绳后，用打毛机打磨每根钢丝绳表面附着的橡胶，然后用粗纱布进行细磨剩余橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。3、剪绳：据硫化接头钢丝绳搭接的形式，剪钢丝绳。4、技术要求：1）、钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不得损伤钢丝绳镀锌层，钢丝绳上残留胶厚度不得大于0.5—1mm。2）、剪绳要用专用断丝钳，防止钢丝绳端头散开，影响接头质量。3）、削绳、打磨、剪绳过程中，必须保持现场清洁卫生，6防止水、油等物污染钢丝绳。4）、剪绳结束，必须将所有剪好的钢丝绳进行防护包裹措施。（六）

6、、安装硫化设备、铺胶、摆绳：1、安装硫化设备：⑴、将硫化机的底梁等距离放平，摆放宽度要等于或大于水压板宽度。⑵、将水压板放在硫化机底梁上，然后，水压板上放置下隔热板，在下隔热板上放置下加热板。⑶、用120号汽油清洗加热板，然后，在下加热板上铺设报纸。使用多台硫化机同时进行硫化时，应在下加热板拼接缝处放置100×0.75mm白铁皮。⑷、放置限位铁并固定。2、铺下胶片：截剪下胶片，按接头形式截盖胶、芯胶，然后，按要求对盖胶与芯胶的复合面分别进行清洗、涂浆胶糊，晾干后，将盖胶、芯胶清洗、涂浆胶糊的面进行重叠复合做成下胶片

7、。铺设在下加热板的报纸上面，下胶片的芯胶表面再进行清洗、涂浆胶糊，晾干。3、摆绳：⑴、用120号汽油清洗每根钢丝绳表面，待晾干后，每根钢丝绳均匀涂浆胶糊，进行晾干。⑵、按预先画好的中心线和标记将两个胶带端头6在限位铁内摆正、放平，并固定胶带端头。⑶、按胶带接头钢丝绳搭接形式，在下胶片上自胶带中心线向两侧分别排列钢丝绳，将钢丝绳相互插入进行搭接，在摆好的钢丝绳两边贴边胶，搭接钢丝绳端头处补充胶料。4、铺上胶片：（上胶片制作，同2下胶片制作），将做好的上胶片，芯胶面朝下铺在钢丝绳上。5、在上胶片的表面铺设报纸，加热板拼

8、缝处放置白铁皮，再放置上加热板、上隔热板、铺硫化上梁，用螺栓进行紧固。6、技术要求：1）、清洗后，必须晾干，再涂浆胶糊，在进行晾干。2）、摆绳，必须将钢丝绳排列整齐，间距均匀。钢丝绳拉直，不准有凹凸现象。3）、盖胶和芯胶复合时，复合面内不得有空气。4）、铺上胶片时，应从胶带端头的一侧始进行铺上胶片，并逐渐按压上胶片，将上胶片与钢丝绳间的气体排出，严禁胶带接头