分层胶带硫化工艺1

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1、硫化分层胶带接头工艺1、根据胶带的分层数及宽度，确定胶带接头的总长度，及台阶的长度。每个台阶的长度为在150mm~350mm之间，台阶长度要一致，胶带接头的长度要大于其宽度，两端留出封口胶（坡口）的长度50mm。2、留有足够的胶带，找准胶带中心线后，用专用胶带卡子将胶带卡住。3、在胶面上画线，先取出硫化知角度，用直尺取出胶带的最短距离，做好记号，顺煤流的方向的右侧住前量540mm，将此点与左侧的点联在一起为硫化的角度。取硫化阶梯，第一个阶梯为350mm，共四个阶梯。硫化接头总长为1.45M。3、按硫化要求剥出胶带硫化接头阶梯，每个阶梯350mm。一头剥下复覆胶，另一头则剥上复覆胶，并将两头边胶

2、部位顺阶梯的帆布层顺序保留边胶。剥复盖胶时注意刀的用力，以防损伤到帆布层，降低硫化胶接强度。4、用砂轮机仔细打磨帆布层，并将帆布层的胶打磨干净，不得损坏帆布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。5、接头试搭接无误后，固定接头，清洗硫化接头并开始刷热硫化胶浆。 再次确认胶带的中心线准确无误。 将剥好的胶带阶梯试搭接，确认配合无误后，固定好两端接头。 使用专用的清洗剂清洗接头。 待带头晾干后，涂刷第一遍胶浆，待晾干后，再涂第二遍。测量并裁好芯胶，经清洗并刷胶后备用 芯胶裁好后要注意放在干净的地方，留大一点，以满足硫化的要求。5、 测量并裁好堵头胶，经清洗并刷胶后备用 堵头胶裁好后要注意放在干净的地方，堵头

3、胶要适量并在硫化的时候避免流失。6、 在接头下方铺设好硫化板，铺好报纸，以便硫化好后拆模7、 开始接头搭接，刷上胶浆，并将芯胶及堵头胶放好，压平，将夹在里面的空气挤出来。8、 检查正常后上硫化板上盖、水袋及钢梁，并固定好9、 接好电源开始硫化10、 低压预热至80度，压力保持在8--10公斤左右。11、 升压升温，缓温升温升压，温度到145度，压力到12公斤。12、 调节温度及压力，并看好水位，适当添加电动泵的水量。硫化完成（胶带硫化胶接时间30~35分钟　温度145℃　压力1.2Mpa）帆布，尼龙输送带接头操作程序（冷硫化接头）1.把胶带按实际尺寸，加上接头长度断开，认清上下面，把输送带的端

4、部用弹线正确划出胶带连接中心线。（用直角横向线验证中心线是否正确）并画出切割尺寸线2.下部胶带的准备工作：胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致，标出上部胶带和下部胶带的记号。1)在胶带端部画一条角度为90度的CB直线，按胶带宽度×0.3=约16度划斜切线2)在空段(底边)距胶带30mm处划一条与斜切线平行的直线，保留此胶带边缘，并做标记。将所标记的30mm宽胶带条用刀切入开槽并撕去其盖胶层部分。上部胶带的准备工作1.胶带两端应以胶带边缘的精确定线为准，互相叠放，两个端部应用螺旋夹钳夹紧，以防错位。下部胶带的最上层编织物承接上部胶带。（斜切段）下部胶带的编织物层必须仔细放置到上部胶带上，

5、在胶带两侧边缘上用圆珠笔或小刀轻轻做一记号。2.取下螺旋夹钳，下部胶带缩回，标出斜切边。3.工作段的修补过程与下部胶带的空段一样。4.上部胶带缩回，回空段的加工处理与下部工作段一样，其前提是，始终准确的保持编织物的尺寸。5.检验胶带两侧相叠，并检验其接头或编织物分层是否相互精确适合，或进行修正。此处应注意胶带两端的边缘要准确定线。6.两个连接面相叠： 两个接缝在内的整个连接面要用圆丝刷仔细打毛，打毛时不要损坏编织物，胶带接头打毛≥40度，冷胶与硬化剂混合搅拌均匀，混合料在2小时内使用。每平方米连接面用料量每次涂料需用1KG胶料。7.编织物分层和胶带边缘用短而硬的毛刷涂擦2遍，硬化剂混合混料，第

6、一层涂料必须完全干燥，并达到不再粘附手背的程度，在第二层，涂料干燥前再次用混合料涂擦胶带的两个边块，这样可以达到同时干燥编织物分层中胶带边块的目的，第二层涂料也同样需干燥，但在连接面重叠时必须留有略微粘，在粗网眼编织物上必须涂3层涂料。8.涂层按规定干燥后，将上部胶带对准到下部胶带上，以便对胶带边块精确定线，在此过程中不要接触已涂料的编织物，或者用压布或补布覆盖。 检验一下两个分层的编织物边块是否准确相配合，并无任何搭连，将两个连接面互相叠放。9.连接处用窄的滚压辊专门在边块和接头处滚压整个连接面，用双作用的滚压辊从中间向外滚压，这样无间隙地滚压二次，并且首先轻微拧紧调节螺钉滚压，然后再紧固拧

7、紧调节螺钉滚压。