输送胶带硫化接头工艺

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1、普通帆布、EP、NN输送带硫化接头工艺及操作接头，是一条或多条输送带连接成环型的一种操作形式。接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%。冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达本体胶带的90%，但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。一、硫化接头的原理：分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层

2、剥离打毛干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1mm的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电热板（硫化器），上好压板，通电硫化。注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。二、接头形式：分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。三、接头形式的阶梯数选择：重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。阶梯对接，输送带布层分层剥离后，

3、布层与布层间按阶梯对接粘合，-3-适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1。示意图：S1S2150cm600cm上加工面下加工面四、硫化胶带强力、布层数、阶梯长度、接头形式的规定：输送带品种单层拉伸强力接头许用强力布层数阶梯数阶梯长度接头形式CC棉帆布≥56N/mm45N/mm3层以下同布层数150mm重叠法4层以上布层数-1150mm阶梯对接法NN100EP100≥100N/mm80N/mm3层以下同布层数150mm重叠法4层以上布层数-1150mm阶梯对接法NN150EP150≥100N/mm80N/mm3层以下同布层数150mm重叠

4、法4层以上布层数-1150mm阶梯对接法NN200EP200≥100N/mm80N/mm3层以下同布层数200mm重叠法4层以上布层数-1200mm阶梯对接法NN250EP250≥100N/mm80N/mm3层以下同布层数250mm重叠法4层以上布层数-1250mm阶梯对接法NN300EP300≥100N/mm80N/mm3层以下同布层数300mm重叠法4层以上布层数-1300mm阶梯对接法五、车式、垂直拉紧装置的定位：车式应调到最前端，垂直拉紧装置（配重）应留出调整行程的3/4位置。六、接头的加工步骤：当胶带铺设完毕，并确定了接头形式、尺

5、寸和连接方法后，即可进行接头的加工，加工步骤分为：1）画线：在胶带的两端画出中心线，按角度（硫化机角度）画切断线，角度为右上角，画出各阶梯线。2）剥头：用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，将胶带端部反转，剥去离端部30mm的覆盖胶，切口角度为45°，再将胶带返回，-3-按阶梯线切割第一层芯体。注意：切割时不得损坏下层芯体第二阶梯按上述要领进行剥离，直到各阶梯全部加工完毕，切去两侧画线留的橡胶。另一端加工按同样操作进行加工。将两端加工面合拢，检查各阶梯及角度是否相配。3）打磨：用钢丝针轮打磨覆盖胶切割部及芯体表面，覆盖胶切口部后方至30mm部分也必须

6、打磨，但不能损伤芯体。4）清洗：即清洗打磨部位上的粉尘（用溶剂汽油或二甲苯）。5）涂胶：清理干燥后涂刷胶浆，配制的稀胶浆比例为（胶1份、汽油3份）涂于芯体上的打磨部位注意：要把胶浆渗透到缝隙中去，然后晾干，以不粘手为好。6）贴胶：在整个加工面上贴芯胶（厚度为0.8～1mm），并在各阶梯对接部位贴上缓冲胶（芯胶），贴芯胶时应排除空气。7）合头：将两端头的中心线对准并重合，然后从胶带中心向两侧用木锤轻击，排除粘合面的空气。8）封口：接缝处封口时要测定接缝处覆盖胶的厚度，贴上规定厚度的覆盖胶。9）硫化：在胶带两侧放置夹垫板，夹垫板厚度应比本体胶带

7、厚度薄0.5～1mm，将硫化器的螺栓全部拧紧，紧固时力要均匀一致，并用加压泵加压到规定压力。硫化压力12～16Mpa/c㎡，硫化温度为145℃±5℃，硫化时间按公式（胶料的正硫点+胶带厚度×系数）。注：我公司提供的胶料硫化时间为15min+胶带厚×1.2min。10）拆缸：硫化结束后热板温度降至80℃以下方可拆缸，并切割除去硫化接头溢胶部分。11）检查：即检查硫化结束后接头部位的质量，如是否有起泡现象，发现后要进行修整。-3-