制成车间巡检标准及要求

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1、熟料库底巡检标准及巡检要求1、用手摸检查尾轮轴承温度是否大于60度。2、用目测检查各皮带下料口是否有冒尘、漏料等现象。3、用目测是否有缺件现象，是否振动，用听的方法检查电机是否有异音。4、用耳听检查皮带是否有磨擦、碰撞音，用目测皮带是否运行平稳、是否跑偏，电动滚筒运转状况，托辊传动是否灵活，清扫器工作是否正常。5、用目测检查头轮落料口是否正常。6、用手摸检查头轮电动机前后轴承是否发热。7、用目测检查联轴器是否运行平稳。8、检查减速机是否缺油，地脚螺栓是否齐全。9、用手摸检查减速机温度是否大于60度。10、检查是否有缺件、头尾及传动部位是否有“卡住”现象。11、检查各皮带下料口是否有冒尘现象

2、。12检查现场安全护栏及各运转设备防护措施是否齐全牢固。13、杜绝设备跑、冒、滴、漏情况等14、严格执行设备操作规程，正确合理地使用设备，既要充分发挥设备的能力，又要严禁违章操作和超负荷运行。15、及时发现设备问题并消除事故隐患，不能解决时，应及时上报提出维修申请。16、发生故障或发现隐患，正常情况下，按设备检修流程处理，属突发性故障的，由值班主任联系设备主管组织处理。17、负责本岗位设备的检修及检修质量的验收工作；服从组长、设备专业化班长调遣，参与其他岗位的检修。18、及时、完整、准确地记录设备的巡检、检修档案。19、电机温度，有无振动每班2次目测、手感60°C，无振动温高。20、进出料

3、口是否流畅2小时目测无堵料堵料清除。21、皮带有无起毛，破损，翘起。 22、皮带张紧程度每班1次目测无松弛。23、各托辊是否运转自如，磨损每班2次目测运转自如，无磨损。24、电动滚筒2小时目测无漏油。25、电动滚筒2小时听觉无异音。26、电机 2小时目测、手感<60°C，无振动高温。27、头轮部分电机温度、润滑目测、手感<60°C 。28、轴承座螺栓每班2次手感无振动。29、头轮罩磨损及堵料2小时手感无破损无堵料。配料站岗位巡检标准及巡检要求1、检查裙边皮带有无划伤及程度。决定什么时候更换或钉补。2、检查托棍是否运转正常。不转停机时更换。3、检查减速机油位并加油，油品名称：320工业齿轮油

4、。4、检查头尾轮轴承有无杂音，用听针听，检查是否缺油。5、每周加油1次3#极压锂基脂6、检查减速电机油位是否在油窗2/3（320工业齿轮油）。7、检查链轮、链条破损，链条有无开销现象。8、检查轴承是否有杂音。并每周加油。9、检查托棍是否转动正常。10、皮带是否跑偏并调整。11、除铁器与皮带之间是否有积料并及时停机清理。12、擦拭设备（责任人）清理卫生。13、检查尾轮头轮轴承，用听针听无杂音，每周对轴承加一次3＃锂基脂14、检查皮带有无划痕，结头有无开裂，停机处理15、检查上下托辊是否转动或损坏，停机时更换16、检查张紧改向滚筒运转是否正常，用听针听有无杂音每周加一次2＃锂基脂17、检查减速

5、机油位是否在油匙的刻度线以上，是否补油320工业齿轮油18、用听针听减速机啮合情况无杂音19、检查电机温度手摸<65℃20、检查回转锁风阀转动时有无刮壳，壳体有无损坏、漏风、焊补、密封，轴承有无杂音，每周加油一次。21、检查传动链条无脱销、断裂并加油（换下来的废油，每班加一次）。22、电动滚筒是否漏油2小时目测无漏油。23、电动滚筒运行是否有异音2小时听觉无异音。24、电机温度有无振动 2小时目测、手感<60°C，无振动高温。25、头轮部分电机温度、润滑是否正常2小时目测、手感<60°C 高于60°C检查润滑并汇报。26、轴承座螺栓有无松动每班2次手感无振动及无螺栓松动若螺栓松动则紧固。2

6、7、头轮罩磨损及堵料2小时手感无破损无堵料破损待停机时焊，堵料清堵（湿料更换时注意）。选粉机岗位巡检标准及巡检要求1、用手摸检查3422、3423循环斗提头轮轴承温度是否大于60度。2、用目测检查现场所有运行设备是否有漏料漏气漏风现象。3、用目测现场设备是否有缺件，振动现象，用听的方法检查运转传动部件是否有异音。4、用耳听检查机体是否有磨擦、碰撞音，用目测外部传动部件是否运行是否平稳。5、用手摸检查斗提头轮电动机前后轴承是否发热。6、用目测检查联轴器及斗提液力偶合器是否运行平稳。7、检查提升机减速机是否缺油，地脚螺栓是否牢固、齐全。8、用手摸检查所属区域减速机温度是否大于60度。9、检查管

7、道除铁器是否有缺件、头尾及传动部位是否有“卡住”现象。10、用耳听检查大袋收尘器的振打是否正常，以及脉冲喷吹压力是否正常，有无漏气等现象。11、斗提减速机、电机地脚螺栓是否松动。12、斗提每班2次用手感松动若松动则紧固。13、 斗提减速机运行是否平稳每班2次手感、听无振动、异音振动紧固地脚螺栓，异音汇报。14、斗提头轮部分轴承座温度是否正常每班2次手感<60℃检查润滑并汇报。15、轴承座螺栓是否松动每班2次手感无松动、振