各车间技术要求及质检标准

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1、木工生产技术要求及质量标准1、以良好的心态对待工作,注意生产安全;保持工作场地整洁卫生,保管维护好生产用具;根据生产计划合理安排生产顺序。2、保证样板完整完好,数据准确并清晰可见,不得擅自改动板样。3、严格按板样开料和钉架,开料精确,钉架无误;合理使用木料,杜绝长料短用等浪费行为。遇有改版的产品需与样板师及各部门主管沟通好后再开始生产;4、钉架枪钉应疏密合理,木方与木方、木方与型板组合处3-6个枪钉,原则上不允许枪钉外露,突出的枪钉应及时敲平。5、型板与样板、型板与型板间应小于0.3cm误差,功能件及五金件安装孔平行,误差小于0.3cm,底架

2、、背架、对角线误差应小于0.5cm,木方间组合接缝处应小于0.3cm,保证组合严密。6、木架单件尺寸与样板尺寸误差应小于0.5cm,整件尺寸与订单尺寸误差应小于1cm。7、保证带弧度部位木架与型板弧度保持一致,木方不得凸出型板位置。8、合理加固扶手、背架及底架。底架平行木方间误差应小于2cm,底架上下平面,木方与三角平面不得有误差。9、检查型板重点受力部位质量,整套木架完成后组合木架并打磨,该封板的地方一定要封板。拼接不得有缝隙,上下平面需对齐,不能有高矮。10、检查木架各受力部位情况,按压各受力部位有无异响等,检查组合处结构,保证组合严密。

3、开棉及打底生产技术要求及质量标准1、以良好的心态对待工作,注意生产安全;保持工作场地整洁卫生,保管维护好生产用具;根据生产计划合理安排生产次序。2、保证样板完整完好,数据准确并清晰可见,不得擅自改动板样。3、初步检查木架,发现问题及时要求上道工序返工。4、检查海绵、弹簧以及网布质量,如有质量问题及时报告。5、记录每款沙发所用各种规格海绵数量。熟悉并记录每款沙发各部位所用海绵规格。6、成品海绵尺寸与样板尺寸应小于1cm误差,成品坐垫海绵应四边平行,与规定长、宽、高尺寸误差小与1cm,对角线误差小于0.5cm。7、打底弹簧要钉牢固,平均15cm一

4、条;网布需拉紧,不能有松动。8、贴好棉后应检查坐架及接合部位海棉是否平整,不平整的地方及时刷平。9、检查海绵喷胶接口处是否严实,检查坐架弹簧是否有异响。10、节约海绵及喷胶,杜绝10cm×10cm以上海绵浪费。裁工生产技术要求及质量标准1、以良好的心态对待工作,注意生产安全;保持工作场地整洁卫生,保管维护好生产用具;根据生产计划合理安排生产次序。2、保证样板完整完好,数据准确并清晰可见,不得擅自改动板样。3、记录每款沙发的每种面料所用尺寸,及时留取每款沙发面料皮(布)样。4、遇有改版沙发需与样板师及各部门主管协商好后再行生产。5、根据生产单认

5、真计划好每一天购买面料清单。6、裁剪面料前仔细检查面料质量,如色差、污点、瑕疵、牛筋、短尺等。7、裁剪面料时应尽量避免浪费。8、裁剪面料与样板应小于0.2cm误差,标明样板相应剪口位置并理清裁片数量。9、裁剪无纺布时应避免抻拉变形,坐架无纺布应画好平行粘扣车位,底布应四边平行。10、裁剪完整套沙发面料应统一放置,生产跟踪卡标注清楚并保持面料整洁、完整。车工生产技术要求及质量标准1.、以良好的心态对待工作,注意生产安全;保持工作场地整洁卫生,保管维护好生产用具;根据生产计划合理安排生产次序。2、定期维护保养缝纫机器。3、熟悉记录每款沙发所用大小

6、线颜色及花边颜色等。4、缝合时应注意剪口对齐,保持线条平整笔直,缝合线条应小于0.1cm误差。5、双针压线平行,双线与中缝距离相等;拼接皮套时需对齐拼接缝隙。6、走棉时保证棉和皮的大小相等,不得有藏棉;遇有折皱处剪口需对准,保证折皱均匀美观。7、拼接裁片时注意方向,不能接错。8、缝合过程中如有跳线、线条跑偏、无底线等情况应及时返工。9、缝合时发现有相对应两块样板对不齐等情况应停止缝合,及时与裁工协调检查。10、统一放置每套缝合好的沙发套子,生产跟踪卡标注清楚。扪工生产技术要求及质量标准1、以良好的心态对待工作,注意生产安全;保持工作场地整洁卫

7、生,保管维护好生产用具;根据生产计划合理安排生产次序。(5分)2、操作前检查工作场地内有无枪钉、螺丝以及刀片等容易损伤皮(布)套的物品,禁止枪钉、螺丝随意丢弃。3、初步检查木架、海绵打底、沙发套等,发现问题及时要求上道工序返工。4、操作时皮套要拉紧,皮套表面平整光滑,线条笔直流畅,弧形部位弯曲自然。5、保证各角度线条美观,保证沙发各角度、直角面平整,注意各细节部位处理。6、组合沙发时连接紧密、牢固,线条对准,前后、高低一致,无松动、扭曲和错位现象。7、沙发内部干净整洁,无多余拉布和其它杂物,防潮剂放置到位。8、严格禁止把明显有严重质量问题的木

8、架、沙发套、辅料组装,造成返工后果自负。9、底布装钉平整,枪钉应疏密合理并与边线保持平行;底脚高低一致,位置准确无误。10、整套沙发扪完后,成套放置质检台,初步检查

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