配送中心现场管理主任：5s

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1、现场管理主任主要工作：5S管理定置管理目视管理工作标准化管理全面质量管理设备管理不做5S的后果推行5S后整理seiri整顿seiton清扫seiso清洁seiketsu素养shisuke将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。5S管理5S管理5S之含义■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为

2、了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯5S之间的关系第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S修养保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干

3、净区分“要用”与“不用”的东西地点物品将有用的东西定出位置放置整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。课堂练习：某企业欲推行5S，请你作为整个活动的负责人，请考虑从推行之初到最后的整个过程你将做哪些工作（保证推行的顺利）。1、成立推行组织建立5S活动导入流程图。成立推行委员会。确定组织职责。责任区域的划分。2、拟定推行方针及目标制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。制定目标SMART原则：Specific

4、——目标要明确Measurable——目标要量化Attainable——目标要能够实现，可达性Relevant——目标与组织的方针相关Timetable——目标要有时间限制。3、拟定工作计划时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准。资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。4、培训全员5S培训。骨干（管理层、业务骨干）5S培训。评审员5S培训。5、宣传和沟通先期各项宣传活动的推行。标杆厂观摩。推行手册和海报标语。外力或专家的督促。最高管理者的承诺。6、5S活动试行前期作业准备。红牌作战

5、。整顿作战。活动办法试行和调整注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。7、5S活动试行的评价制定评分标准。培训评价员。准备评价资料。客观、公正、有记录地实施评价。整改措施。总结经验。8、5S活动全面实施及检查5S活动全面导入并实施。☆将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法；☆由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。☆实施办法的公布。☆各部门制定活动的细则。活动检查（自查、有组织的检查）。9、评价公布及奖惩评分委员会评分并公布。a90分（含）以上绿灯b80～90（含80，不含90）分蓝灯c70～80（含70，不含80）分黄灯d70以下红灯奖惩的实施。10、综

6、合分析与持续改进问题点的整理和分析。定期分析。各责任部门依缺点项目改善修正。11、纳入日常管理活动标准化推行5S遇到的几种问题：①员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。②事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。③公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。④实施不够彻底，积极性不高。⑤抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气。⑥评价人员不公。如：①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的”。⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。⑥“能交货就行了，我喜

7、欢怎样就怎样做吧”。⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎，5S说说而已，别当真，反正也不会成功。已经几十年了，都这样会成功吗”。故：5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。5S具体实施Let’sdoit!整理(1S)留下有用东西清除余下的废物腾出空间提高效率目的将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品特别说明如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。1、零乱的根源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未