5s现场管理系统和现场管理系统

《5s现场管理系统和现场管理系统》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、实用文案5s培训资料5S的起源：5S起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地，物提出了整理，整顿2个S。日本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S，形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大

2、作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。5S的含义整理：SEIRI  ：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。目的  ：腾出空间，防止误用。整顿：SETTON  ：合理布局，将寻找时间养活为零，目的  ：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。清扫：SEISO   ：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。目的  ：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障，零损耗。清洁：SEIKETSU：将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化。目的  ：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。修养：SHTTSUKE：对于

3、规定了的事，大家都要遵守执行。目的  ：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。5S短语：   整理：    要与不要，  一留一弃整顿：    科学布局，  取用快捷清扫：    清除垃圾，  美化环境清洁：    洁净环境，  贯彻到底标准文档实用文案修养：    形成制度，  养成习惯5S的八大作用亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销售好，当然亏损为零。不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，仪器设备的正常使用保养，减少次品产生，能够逐步消除不良品。浪费为零：5S能减少库存，排除过剩生产，避免

4、元件，半成品，成品库存过多，避免购置不必要的机器，设备，避免“寻找，等待”等动作的浪费。故障为零：仪器，设备经常擦拭和保养，机器稼动率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障。切换产品时间为零：工具，用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗事故为零：整理，整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置，搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险，注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进

5、步。缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。总之，通过5S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意。1．投资者满意：通过5S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。2．客户满意 ：表现为产品高质量，低成本，纳期准，技术水平高，生产弹性高，等特点。3．雇员满意 ：效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。4．社会满意 ：企业热心公益事业，对区域有贡献，有良好的社会形象。推行5S的目的改善和提高企业形象；整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时

6、成为其他公司的榜样。1．促进效率提高；标准文档实用文案良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。2．改善零件在库周转率；有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找，滞留时间，改善零件在库周转率。3．减少直至消除故障，保障品质；优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫，点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。4．保障企业安全生产；工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生以外的机会减少，当然安全就有保障。5．降低生产成本；通过实施5S可以

7、减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。6．改善员工精神面貌，使组织活力化；人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。7．缩短作业周期，确保交货期；由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。五个S各自的作用：整理的作用：·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量·消除混料差错·有利于减少库存，节约资金。·使员工心情舒畅，工作热情高涨。因缺乏整