smt生产管理流程图

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1、XXXXX有限公司部门架构&生产流程总览编制：日期：部门架构&人力配备制造总监：1人生产主管：1人线长编制：1人A班：19人技术员：1人操机员：3人印刷员：4人中检：2人外观：4人多能功：1人修理：1人IPQC:1人FQC:1人物料：1人B班：19人技术员：1人操机员：3人印刷员：4人中检：2人外观：4人多能功：1人修理：1人IPQC:1人FQC:1人物料：1人工程：2人贴片工程师：1人电子工程师：1人标准编制：43人核定编制：43人制订日期：2016/6/15Y锡膏印刷贴片过回流炉焊接PCB来料检查印锡效果检查炉前检查炉后焊接效果检查通知IQC处理清洗通知技术人员改善IPQC

2、确认交修理维修校正向上级反馈改善夹下已贴片元件YYYYNNNNNNYSMT生产总流程图PCBA包装送检、出货制作：审核：核准：编号：SMT-WI-065SMT工艺控制流程对照生产指令，按客户提供的BOM、FPC文件制作或更改生产程序、上料卡备份保存按工艺要求制作《作业指导书》修理作业指导书印刷作业指导书上料作业流程贴片作业指导书中检检验作业指导书外观检验作业指导书对BOM、生产程序、上料卡进行三方审核N熟悉各作业指导书要求Y品质部SMT生产部工程部审核者签名目检作业指导书包装作业指导书严格按作业指导书实施执行熟悉各作业指导书要求监督生产线按作业指导书执行按已审核上料卡备料、上料

3、制作：审核：核准：编号：SMT-WI-066SMT品质控制流程印刷效果检查FCBA测试YFPC安装检查设置正确回流焊参数并测试YN炉前贴片效果检查Y不良品修理FPC外观检查退仓或做废处理清洗FPC炉后焊接效果检查X-Ray对BGA检查手工焊接、清洗、外观检查包装出货NNNNN校正/调试FQC抽检（全检)SMT生产部品质部签名出货单、出货检验报告退回返工外观返工IPQC在线工艺监督、物料/首件确认IQC来料异常跟踪处理YN出货送检制作：审核：核准：编号：SMT-WI-067清机前对料按生产指令或接上级换线通知生产资料、物料、辅料、工具准备钢网准备FPC板印刷机准备领物料锡膏准备料

4、架准备料架工具准备确认FPC/型号/数量物料分机/站位清机前点数换线开始回温搅拌熟悉工艺指导书及生产注意事项资料准备程序/BOM/贴片图检查是否正确、有效检查钢网版本/状态/是否与PCB相符SMT换线工作准备流程制作：审核：核准：编号：SMT-WI-068接到换线通知领辅助材料正常生产领钢网准备料架领物料并分区摆放领FPC准备工具换程序炉前清机(抛料清检）更换印刷机BOM，贴片图拆料上料轨道调试印刷调试确认吸嘴元件调试炉温调整对料炉温测试首件确认对样机熟悉工艺指导书及注意事项SMT换线流程制作：审核：核准：编号：SMT-WI-069生产线换线前按BOM、贴片图、机器站位IPQC

5、签名确认Y换线时按BOM、贴片图，机器站位上料操机员与印刷员确认签名开始首件生产N查证是否有代用料N物料确认或更换正确物料Y品质部SMT生产部操机员与印刷员核对物料正确性IPQC复核生产线上料正确性SMT换线物料核对流程N制作：审核：核准：编号：SMT-WI-070工程部SMT生产部生产合格首件核对样机回流焊接并确认质量首件样品保留，中检，炉后挂出样品Y提供BOM/贴片图元件贴装效果确认按照首件确认的工艺进行生产、检查YN通知技术人员调试IPQC确认NNYN品质部YIPQC元件实物测量SMT首件样机确认流程IPQC对焊接质量进行复检制作：审核：核准：编号：SMT-WI-071开

6、始检验已贴元件合格首件检查来料或通知技术员调整将已测量元件贴到初中终物上Y按照BOM、贴片图逐一取下元件检查所有极性元件方向将仪表调至合适档位进行测量将实测值记录至首件测量记录表重复测量所有可测元件将首件测量记录表交线长审核NN将首件还生产线更换物料或调试后再次确认通知技术人员调整YN判断测量值是否符合规格要求YSMT首件样机测量流程SMT生产部品质部制作：审核：核准：编号：SMT-WI-072根据工艺要求进行炉温参数设置产品过炉固化炉温实际值测量跟踪固化效果N炉温测试初步判定调试人员审核签名NNYYYY正常生产工程师确认炉温并签名核准NSMT生产部工程部YSMT炉温设定及测试

7、流程制作：审核：核准：编号：SMT-WI-073元件贴装完毕通知技术人员确认N记录检查报表不良品校正Y检查锡膏量及精准度确认FPC型号/版本检查极性元件方向检查元件偏移程度对照样机检查有无少件、多件、错件竖件、反件、立碑等不良过回流炉固化NNNNSMT中检质量控制流程Y制作：审核：核准：编号：SMT-WI-074SMT换料流程机器出现缺料预警信号换料登记（换料时间/料号/规格/数量/生产数/实物保存），签名（操机员/印刷员/IPQC）机器停止后，操作员取出缺料Feeder操作员根据机器显示缺