多螺杆螺纹套丝加工机

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1、多螺杆螺纹套丝加工机：为解决快速加工螺杆，减轻劳动强度，提高效率发明多螺杆螺纹套丝加工机。　　关键词：双头套丝结构组成工作原理使用　　　　随着中国城市化加快，现代建筑也随着城市化的步伐而飞步前进。一座建筑物主体建设周期由过去的几年，到现在一年半载主体就完工，其建设过程中有质的飞跃，这与其中的模板工程中大量使用双头螺杆快速支护是分不开的。过去使用双头螺杆需提前到加工厂加工，一般采用人工轧头倒角，简易套丝机套丝；采用轧头、上料加紧套丝、反转退丝、松夹调头、加紧加工另一端工艺，一回只能加工一根螺杆的一个头，一个工日仅能加工百十根螺杆。人工劳动强度

2、大、效率低，工地急需时，只可采用人海战术，多台机器同时工作，加班加点连轴转仍不能满足工地需求，况且还受到机器和人员限制。　　为解决快速加工螺杆、减轻劳动强度，现在介绍一种新型机械——多螺杆螺纹套丝加工机，采用中间固定、两头同时套丝技术，一次即可完成两端套丝。其工艺顺序：圆钢两端轧头倒角，人工上料，夹紧，套丝，退丝，松夹下料，完成套丝过程。比单头套丝少一半工序、且不用调头，一次可以同时加工4根等长等径双头螺杆、效率高、人工劳动强度小、加工量大。　　多螺杆螺纹套丝加工机结构：床身、中间由丝杠传动可沿光杠对向滑行的两套机头，每套机头上有4个相互独

3、立的套丝机构与另一机头相对应。　　多螺杆螺纹套丝加工机使用：把4根两端已压头倒角圆钢，放入机床中间托料架上，按一下加紧开关，油泵开始工作，油缸杆伸出，带动夹具卡紧工件；轻踏脚踏开关，两对称机头自动合拢，工件两端自动沿导向套对正套丝孔中央，同时受到预紧压力；轻踏另一脚踏开关，套丝主电机开始正传，两对称机头上套丝机构对工件两端套丝，到设定长度，主电机正传套丝停止、再自动反转退丝到自动停止；同时两对称机头在套丝停止前自动分开移动到停止位置，这时工件两端套丝完成，停在机床中间；轻按松夹按钮，工件松夹，取出工件，完成一组4根两端套丝螺杆。　　多螺杆螺

4、纹套丝加工机优点：　　1夹紧卡具上有牙，保证夹紧工件不打滑；夹紧时自动保压，保证工件受力恒定。　　2设计有自动对中机构：锥形导向口。　　3设计有套丝认头受压力机构：压力弹簧预压紧工件两端头。　　4电气设计有自动合紧、松开；自动套丝、退丝电路。　　5设计有套丝互不干涉装置，每组套丝装置有各自滑道，套丝互不影响。　　6设计有退丝补偿电路，每回套丝时退丝时间超过套丝时间，保证可把丝全部退出；同时设计有手动退丝按钮，出现故障，螺杆未从板牙中全部退出，点动此按钮，可把丝退出。　　7自动化程度高：放上圆钢加紧，轻踏两下开关即可自动完成套丝全过程，松夹取

5、下圆钢即加工成双头螺杆。　　8效率高：由过去一天加工百十根到现在一千多根，仅仅按压按钮，轻踏开关，上下料轻松完成。　　多螺杆螺纹套丝加工机具体结构：走刀箱1、机床身3、走刀箱电机5、左套丝加工机头箱2、右套丝加工机头箱4、套丝头7、进刀传动轴12、丝杆8；左套丝加工机组件9、工件夹持机构10；右套丝加工机组件11、轨道13、压力弹簧14、夹持控制油缸15、回拉弹簧16和合拢电机17等部件组成。在机床身3左右两侧，分别对称设置两组可横向滑动的左套丝加工机头箱2和右套丝加工机头箱4。左套丝加工机头箱2上设置四组左套丝加工机组件9；右套丝加工机头

6、箱4上设置右套丝加工机组件11；每组套丝加工机组件设置相对朝向的套丝头7，在左右套丝加工机头箱2、4的中间机床身3上设置有工件夹持机构10；左右套丝加工机头箱2、4分别经丝杠8与合拢电机17连接；机床身3的左右套丝加工机头箱2、4在丝杠8拖动下可沿轨道13轴向滑动；工件夹持机构10包括由卡具、夹持控制油缸15、端部的回拉弹簧16；设置在中部的卡具与两侧对称的套丝头7、压力弹簧14位于同一直线上。在左右套丝加工机头箱2、4分别与左右套丝加工机组件9、11之间设置压力弹簧14。压力弹簧14的作用：左右套丝加工机头箱2、4合拢时，套丝头7受压给工

7、件两端一定压力，好认头套丝。走刀箱电机5经进刀传动轴12分别给左右套丝加工机组件9、11套丝动力，使套丝头7旋转工作。每套套丝加工机组件由套丝头7、压力弹簧14、滑道组成。在每个套丝头7处设计有水路冷却、润滑、出削装置。四螺杆8头螺纹套丝加工机最大的特点是：一次可以加工8个螺纹头来获得四根双头螺杆。　　该机装置布局紧凑，既能实现多工件的同时加工，又能满足不同长度螺杆、不同长度螺纹和不同螺杆直径的加工要求。使用一个加持控制油缸15来实现全部工件的夹持，工件夹持简单、牢固、实用。在压力弹簧14的作用下，确保所有工件受力均匀，且不出现相对运动。通

8、常套丝加工的时候工件与刀具相互间存在圆周和纵向的协调运动。本实用新型套丝加工机工作时是工件不动，套丝头7进行圆周和纵向的协调运动。每个组合件总成上的四个套丝头7，因安装在同一个传