钢筋直螺纹套丝机培训手册

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1、钢筋直螺纹套丝机操作员培训手册北京全豪伟业科技有限公司编制第5页1：安全操作1.1：钢筋套丝机安全操作规程1.1.1：设备必须专人负责，并持证上岗。1.1.2：要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。1.1.3：必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。1.1.4:作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。1.1.5：使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。1.1.6：套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。1.1.7：套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。1.1.8：机

2、械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。1.1.9：严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。1.1.10：严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。1.1.11：严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。1.1.12：工作完毕，要断电并锁好闸箱。1.2：40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法1.2.1：加工前的准备1.2.1.1：按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380v50hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。1.2.1.2：冷却液箱中，加足溶性

3、冷却液(严禁加油性冷却液）。1.2.2：空车试转第5页1.2.2.1：接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。1.2.2.2：操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。1.2.3：操作过程1.2.3.1：接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。1.2.3.2：当自动

4、退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。1.2.3.3：用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。2：设备调试2.1加工前的调整2.1.1：根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径16--2225--3236--40螺距2.53.03.52.1.2：第5页调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：螺距2.53.03.5垫圈5

5、.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.832.1.3：滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。2.1.4：对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。2.1.5：根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，

6、保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度+22629313436394651542.1.6：根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度+22629313436394651542.1.7：正反丝加工调整方法：正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向；反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。第5页2.1.8：限位开

7、关调整，左边为启动停止开关；中间限位开关为反丝加工时，选择开关拧到反丝位置时碰触此开关电机开始反转；右边限位开关为滚丝长度调整开关，越往右调整滚丝长度越长，反之越短。3：保养维护3.1、冷却液体必须用水溶性冷却液。3.2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3.3、待加工的钢筋的端部都应平整，须用无齿锯下料，且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。3.4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。3.5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。3.6、每天铁屑应及时清理干净。3.7、冷却液体

8、箱半月清理一次。3.8、减速机应定期加油，保持规定油位。3.9、直螺纹机床应定期进行保养。3.10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。第5页