直螺纹套丝加工技术交底

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1、技术交底记录工程名称：000000000编号：交底单位000000被交底单位交底日期分项工程名称钢筋工程交底名称直螺纹套丝加工一、 作业条件及要求：1.1 套丝操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。1.2 接头位置应符合规定。Ⅰ级接头无要求，Ⅱ级接头在梁底排筋支座1/3处，在梁上排筋跨中部位。1.3  熟悉图纸，做好技术交底，按钢筋放样单施工。1.4根据图纸要求确定钢筋套丝规格：1.4.1竖向钢筋：直径25及以上直径钢筋均套丝1.4.2水平钢筋：直径20及以上直径钢筋均套丝二、施工准备2. 材料及主要机具：2.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2、加工制作好的钢筋端头要平直。2.2 主要机具：2.2.1  钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。2.2.2  量规：量规采用相应型号的通止规三、施工工艺3.1  工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→质量检查→接头单体试件试验→钢筋连接3.2  钢筋用无齿切割机下料，不得用气割与钢筋切断机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。如端头弯曲、出现马蹄形、扁铲形，则不能进行钢筋套丝，必须重新切割，保证钢筋端头平直方能开始下料。3.3  钢筋套丝：3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。3.3.2不同规格钢筋套丝调

3、整时，必须先试套样品，经现场试验符合要求后才能套丝加工。3.3.3  钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，不能出现滑丝现象，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表3-1的规定值。锥螺纹丝扣完整牙数                    表3-1钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)16～18520～22725～288321036114012四、质量标准    4.1 保证项目：    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。    检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。    4.1.2  连接套的规

4、格和质量必须符合要求。    检验方法：检查产品合格证。    4.1.3  接头的强度必须合格。    每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。    检验方法：检查接头拉伸试验报告。    4.1.4钢筋套丝丝扣不得超过1/2套筒1丝扣。五、成品保护5.1钢筋套丝后应立即套接绑扎，如不能及时使用，套丝口必须用塑料套筒保护。5.2注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。六、应注意的质量问题    6.1  钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差

5、，要先将端头边肋砸扁方可使用。    6.2  钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。6.3锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。6.4不同规格钢筋套丝调整时，必须先试套样品，经现场试验符合要求后才能套丝加工。七、安全保证措施7.1套丝机器接地线完好，确保人身安全7.2无冷却液禁止加工7.3冷却液箱半个月清理一次7.4减速机应定期加油，保持规定的油位7.5衣装简洁，穿紧身服，防止机械绞衣伤人7.6当不使用机器时，应及时关闭电源开关，脱开电源插头7.7严禁使用已损坏的零部

6、件7.8当使用人员疲劳，生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备审核人交底人班组代表技术交底人员签到表交底名称交底地点交底人被交底班组交底日期被交底人员签名