直螺纹套丝技术交底

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1、技术交底记录表C2-1资料编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢筋直螺纹连接施工技术交底交底内容：一、施工准备1.机具准备：通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机（6台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。2.材料准备：标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽等。二、作业部位：钢筋后台加工区和现场作业部位。三、作业条件1.钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。2.滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）。3.钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。4.钢筋表面的污垢等清理干

2、净。四、操作工艺1.工艺流程：1.1钢筋丝头加工：加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：A．设备必须停止转动，并已在最后端。B．台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。C．挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。D．不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。⑵面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝

3、螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。⑶钢筋剥肋滚丝A.加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。5技术交底记录表C2-1资料编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢筋直螺纹连接施工技术交底交底内容：B.若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设

4、定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。C.若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后,可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋D.剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体

5、与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。E.钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。F.丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为0-2P（

6、P为螺距）。1.2钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验⑴连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。⑵标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。⑶正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，

7、钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。（操作程序如下图所示）审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。5技术交底记录表C2-1资料编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢筋直螺纹连接施工技术交底交底内容：五、注意事项1.切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。2.加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3.操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。4.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。5.连

8、接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，