三星电视机模具制作通用标准

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1、三星电视机模具制作通用标准一．制作标准1.模具使用材料部件名称材料部件名称材料前壳型腔2311后壳型腔738型芯大镶件638滑块738型腔网孔镶件738型芯网孔镶件638动模板S55C其它模板S45C显管四角镶件Be-Cu(HR750)CRT螺钉柱芯轴Be-Cu(Hit75)顶杆、顶管SKD61浇口套（下）Be-Cu(Hit75)浇口套（上）STD61(HRC52-55)串水隔板Cu大导套Cu+C(自润滑导套)回位弹簧兰色（我司水色）模具铭牌AL串水标牌AL2.模具结构2.1前壳：采用单边滑块结构。20寸以下电视采用实心流道；20及20寸以上电视采用气辅成型，必须保证气

2、针进气和浇口进气都可以使用。2.2后壳：采用单边滑块结构。2.3模具整体结构要求：在模具正常成型状态下，应可以清楚看到模具的顶出回位动作。2.4前壳冷却水到成型面的尺寸为25mm。冷却水之间的距离为50±5mm。2.5后壳冷却水孔到成型面的距离不大于30mm。2.6大导套要用导套挡圈定位。对应自润滑导套的大导柱无须加工油槽。2.7冷流道的浇口套长度尺寸在65-70mm。2.8顶出块顶杆螺钉与顶出块之间安装弹簧垫片，防止螺钉松动。最外端用铜堵堵平。2.9需要加止转的顶管芯轴必须采用“D”型切边止转方式。3.浇口形式和浇口套3.1前壳：浇口布局和形式详见附图1、附图2，主浇

3、道的长度一般要求小于75mm。浇口套分两段，上段与注塑机配合部分要求硬化，材料为STD61(韩国牌号，对应日本SKD61)，HRC52-55，同时制作一个备件；下段要求用铍铜(日立Hit75)制作，且加串水单独冷却。相应密封圈采用耐高温密封圈。浇口套的具体形式、规格见附图3。3.2后壳：25寸以下采用直浇口，25寸及以上模具采用针阀式热流道系统。4.顶出方式强制回位和弹簧回位同时使用。强制回位结构形式见附图4。5.成型机型号INCH前壳后壳备注17〞以下650-850650-85021〞85085025〞13001300-160029〞1300-16001300-180

4、032〞1600-18001800-2200其它另行说明*顶出孔必须适用对应的各种成型机。成型机均指LG机械成型机。6.目标成型时间INCH前壳后壳备注17〞以下454021〞555025〞656029〞757032〞8580其它另行说明模具结构细节前壳-.与后壳止口配合的前壳侧壁和顶部加强筋加工排气槽。-.前壳四角铍铜镶件深度方向尺寸从筋的底面算起不小于60mm。-顶管及芯轴需要氮化处理(v1000±100)，ф2以下的芯轴采用SSB型，ф2以上的芯轴采用SSA型。详见附图5。-.进气方式：浇口进气和气针进气都要适用。气道的尺寸和位置依实际情况而定。气道的截面形状和尺

5、寸参见附图6。-.显象管的封料面取25mm，非封料面避空2mm，并在每个非封料面加工排气孔引到模板外面。详见附图7。-.动静模网孔镶件之间在研配时要有一页复印纸的间隙，并将研配时用的复印纸保留，以便模具验收时查证。每套模具需保留四份。-.网孔镶件必须拆装简单，方便维修。静模网孔镶件在不拆静模座板的情况下可以自由拆装，动模网孔镶件在不拆动模板的情况下可以自由拆装。型腔网孔镶件比型腔面高出0.1mm，要求断差均匀。网孔镶件的加工要求：①电极材料：EDM3②电加工设备：MAKINO③加工电极用CNC：电极专用加工机床④电加工的放电顺序和放电间隙：粗加工（0.3）-半精加工（0

6、.15）-精加工（0.07）⑤电加工时间：粗加工（2天）-半精加工（3天）-精加工（3天）⑥后处理：4次PIKEN电加工或高喷砂抛光-.关键部位的型腔面最终用整体石墨电极精加工整形。-.冷却水孔之间的距离不大于50mm，CRT四角镶件采用Be-Cu(HR750)，浇口套单独冷却。-控制键螺钉柱采用顶管成型。-.显象管固定用螺钉柱和控制键螺钉柱的顶管芯轴采用Be-Cu(Hit75)。-.为增加顶管的强度，在成型带有倒角的螺钉柱时，将倒角加工在顶管上-.顶杆顶管的配合长度为2.5-3倍的顶杆和顶管直径。-.所有顶管芯轴的长度按照3D制作。-.浇口的大小先按ф2进行设计。-.

7、斜导柱的直径不小于35mm。-.上部的浇口设计时加上调流块，以方面在试模时进行料流的调节。调流块尺寸见附图8。-.使用的气针直径必须是8mm，采用韩国标准。气针装配尺寸见附图9。后壳-.型芯侧四个长筋需要取镶件，并且要单独冷却和镜面抛光。采用Be-Cu材料。-.各种字符的设计要依照图纸，在相同的位置，采用相同大小的尺寸。-.电源线的出口处在型腔上要采用镶件。-.皮纹加工的号码为：STV20一．模具包装标准1.模具合格后，清除所有冷却水。2.模具分型面要进行防锈处理。分型面附近要用胶带进行封贴。3.外观喷漆要求见附图10。4.模具进行防锈处