Canon 模具制作基本标准(MO用).doc

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1、Canon模具制作基本标准(MO用)2002年4月4日技术部制品技术1课部品技术系制订（就有关模具开发制作时需认真考虑的问题大致规定如下,如贵司未认真采用,无论制品良否均需对模具进行修正。）1、装配、维修性1）顶针、入子、司筒针等为维修性的考虑全部做对应编号刻印。2）如果出现形状相同的模仁，做防止互错的结构。3）在操作侧脚柱板上制作部品料号标示。4）模仁需制作吊环孔。5）外形不可有凸出，如有凸出的情况安装距离保护装置。2、模具强度1）动模板的曲量的计算方法①0.25mm以下,计算方法②0.5以下。.强度不足时,要对动模板、脚柱的尺寸进行检讨,或增加支撑柱。2）支撑柱的曲量0.2以下。3

2、）定模板侧壁的曲量0.02以下。*强度计算另附参照表3、回位销弹簧的曲率（%）曲率：设定为40%程度（容许曲率长度*40%）4、顶针、止动销的配置1）顶针要确保有足够长度，保证产品充分顶出。2）为保证顶出平衡和防止撞模，回位稍、顶针、斜导柱、斜顶的周边设置止动稍。5、有关斜顶1）必须添加定位装置。2）添加敷板。3）设置十字形油槽（针对化学保护）。.6、斜楔的角度和缝隙1）必须4方安装（有滑块的方向除外）。2）角度10°以下（推荐值5°以下）。3）缝隙0.03以下。7、支撑柱的布局与冲撞1）在承受高压的地方设置支撑柱，冲撞量：0.05mm以下(推荐值0.03mm以下)。8、滑块1）斜稍和

3、背板的角度差1°-2°。2）滑块与合模面、滑块与定模、滑块与滑块之间的咬合角3°。3）滑块要添加敷板(耐磨板)、背板，敷板需经氮化处理。4）设置十字形油槽（针对化学保护）。5）滑块的锁部分要使用其它材料。9、排气1）排气出口全部在地下侧，目标深度2-3mm，宽5mm.。2）格子部要充分排气。10、冷却1）150ton以上：水孔径合管径ψ10mm以上。2）150ton以下：水孔径合管径ψ8mm以上。3）速率为40-60mm，多回路设定。4）距产品距离（高度）25mm左右。5）冷却水在动、定模及各模仁间迂回。6）流道前部必须设置冷却水道。（2板模）。7）流道间板必须设置冷却水道。（3板模）

4、。8）水路出入口需做标记刻印，如：IN-OUT9）水路出入口尽可能设在反操作侧。10）滑块要充分冷却。11）尺寸在50mm以上的斜顶需设水管。12）在易热的地方使用导热材料。11、强制返回机构1）滑块、斜顶、顶针等顶出时对定模有危险的情况时，设置强制返回限位开关。12、滑块、定模、动模的PL面间隙1）尽量避免。（理想值：0mm）