模具制作的验收标准

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1、模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料6边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。产品内外表面棱角分明、工整-•致。产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内

2、件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。潜伏浇口处产品不应该有拉伤。产品通过验收后，要对模具进行验收。包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等。模具外观检査：1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2X45（＞倒角，外观要给人感觉良好。60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架;60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。注意：公司如无另外要求，二板

3、模要川C1型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产吋在模具的下方。热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。电线导出后要用管子套上，防止散乱。4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。5模板的尺寸请按《模具制作的模板

4、要求》。6动模座板的顶出LL位孔开孔直径40〜42mm。结构件状况检查：1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活，表而无拉伤痕迹，无单侧受力。2顶出机构（fi位杆、推杆、推管、推板等等）在开启闭合时动作应平稳可靠，无刺耳声音，顶出要与注塑机及机械手的动作相匹配，根据产品结构尽可能的符合自动化生产的需要。3顶出机构要限位限制顶出距离。4斜导柱、侧滑块侧抽芯的动作应灵活可靠，定位准确有效，斜导柱表面应光滑无拉伤痕迹。5分型而平整度好，接触均匀，无损伤和压痕。加工的痕迹（如线切割痕迹等）要修磨。6模具的基本动作要同步

5、，液压、气动动作正常。模具零件的检查：1根据模具使用寿命选用材料（1）型腔型芯模具寿命30万模次以下30〜60万模次60〜100万模次100万模次以上模具材料718HNAK80S1368407SKD11XW-10DC53ASSAB88硬度HRC35〜42氮化HRC50〜54HRC56〜60HRC58〜62（2）滑块部分模具寿命30万模次以下30〜60万模次60〜120万模次120万模次以上滑块型芯718HNAK80S136SKD61SKD11XW-10DC53ASSAB88滑块718HNAK80S136S

6、KD61SKD11XW-10DC53ASSAB88在滑块表面不作为产品表面的一部分时，用Crl2MoV,热处理HRC50滑块座45钢热处理HRC30〜42Crl2MoV热处理HRC30〜50导轨Crl2MoV、SKD61热处理，HRC52〜56铍青铜锁紧块45钢热处理Crl2MoV热处理耐磨块Crl2MoV、不变形油钢DF-2热处理HRC54〜62斜导柱Crl2MoV、SKD61热处理，HRC52〜56滑块材料的热处理同型腔型芯的热处理（3）推杆a、60万模次以下SKD61HRC50〜52或HRC40〜4

7、5表面HV900以上b、60万模次以上SKH51HRC58〜60（4）斜顶a、60万模次以下SKD61HRC50〜52或HRC40〜45表面HV900以上b、60万模次以上SKH51HRC58〜60附注：除了根据模具使用寿命來选用材料外，还必须综合考虑产品的要求、焊接性、抛光性等等。模具材料的选用以模具协议的规定为准。1对插或滑配的镶件要采用不同的材料和硬度。有镜而抛光要求的模具零件的硬度应比相应与之对碰、对插的型芯的硬度高HRC2〜4;有对插或滑配要求的模具零件其小件或形状简甲.的硬度要低HRC2〜4。

8、2顶针无毛刺、塌角，顶针端ifif比型芯表ifij高0.03〜0.08mm，顶针端ifif要抛光或脉冲至Ra0.4um，粗糙度应均匀一致，无明显划痕。顶针固定端高度统一做4mm,并且做防转，顶针直径一般用1.2mm,5mm,2mm,3mm,4mm,其它尺寸尽量不要使用。（1.2mm,1.5mm顶针做有托顶针。）3产品表而无纹而或镜而要求的模腔表而都要抛光至Ra0.32um,表而飢糙度应均匀一致，不应留有加工痕迹（达到Ra0.3