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1、北汽银翔汽车有限公司2014/5/30研发工艺冲压工艺调试检查程序要点阶段主要工作内容准备内容报告资料T01.拉延成型性评审1.产品图1.调试报告书(A)成型分析与拉延初始样件比较2.D/L图2.品质跟踪单●成型性评审3.成型分析报告书3.拉延调试评审明细(起皱,塑性变形,破裂)4.保证值计划调试报告书(A)共用●问题掌控及采取对策5.检查基准书4.铸造检查成绩书2.落料尺寸确认(故障纪要分析另页)5.会议纪要●成型分析及拉延初始制件比较●落料/剪切模的修边布置确认3.问题点掌控及对策树立(车身设计部门协助)4.铸造检查成绩书及异常报告阶段主要工作内容准备内容报
2、告资料T11.调试问题点跟踪及材料变薄率检查1.制件检查明细单1.调试报告书(A)2.对全序件的品质评审公差回顾2.调试报告书(B)●制件品质2.制件检查明细3.制件品质跟踪明细(翻边位置,翻边长度,基准孔位,断面半径,孔尺寸,孔位)下发给他公司4.制件厚度变薄率检查明细●外观品质评审3.熟知制件品质管理重点5.制件检查参数(变形,起皱,塑性变形/破裂,毛刺,回弹,扭曲等)(翻边装配关系及孔的用途等)6.动,静检表3.模具检查4.确认是否以静,动检进行自检（自检报告）7.会议纪要●动检为主从工程侧面进行检查5.制件厚度变薄率明细●静检为对常检内容做回顾并对重要内
3、容进行决策及日程的协商(对安全和安装有关内容要进行直接确认)4.PANELINSPECTION(制件检查)●利用研合用基准孔,定位孔确认●孔位和孔的大小以CMMorL/OUTM/C测定5.设计变更确认●最终模具参数版本:最终设变参数版本●反映设计变更的设变单6.样品件的制作●夹具调试用阶段主要工作内容准备内容报告资料T21.T1问题点跟踪1.动静自检明细1.调试报告书(A)2.对T2制件的品质评审(要求T1内容已做80%以上修正)2.调试报告书(B)●对T1品质问题点改善确认3.制件品质跟踪单●夹具调试问题点改善确认2.废料检查明细4制件检查参数5.动静检明细3
4、.模具检查6.废料检查明细●实质性实施模具动静检7.会议纪要4.制件的检查●规定值检查●外观评审(工序间制件)●制件安置方法,测定基准参数记录方法相互确认5.样品件生产●手工指示书制定●夹具调试用制件生产T31.推进与T2内容相同的内容1.硬度检查成绩书1.调试报告书(A)2.设计变更最终确认2.调试报告书(B)3.出库准备3.制件品质跟踪明细4.制件检查参数5.动静检明细6.废料检查明细7.硬度检查成绩书8.会议纪要制件品质跟踪单编制要领(PanelQualityFollowUpSheet编制要领)1.项目名称,部件名称,制作人,制作日期在最初编制时记入。2.
5、部件的草图以单件状态做标记并以ISOView编制为原则。3本管理表是真实文件,并其管理内容包括从制作方的调试到生产流水线调试的最终模具移管阶段,项目结束之后,也应以品质记录依据做维持管理。4.按品质问题点做分别记录的要领1)单件:-外观、尺寸及回弹等问题，需要做记录管理的后工序重要问题。(单件成绩单中，一般问题用单件质量情况和单件成绩书做管理。)-冲压品质管理部落实的品质问题。2)车身：-车身品质跟踪单上记录的问题中，被认定为单件问题的内容。3)涂,组：涂装-组装品质跟踪单问题，记录中认定为单件问题的内容。4)品管：-品质管理部品质跟踪单上记录的问题中，被认定为
6、单件问题的内容。5.记录日期与领域无关以最初日期为准编制。6.改善日程以最终改善预期日程为准编制。7.改善现况维持要领TTO2阶段,PT1,PT2各分2阶段,总分为6个阶段来做改善现况的信息管理。8制件品质跟踪单(.PanelQualityFollowSheet)，做为新车开发的综合性质量记录单，应该附加详细的质量内容，做为附件方式管理。*附件内容可包括如下内容（建议包括所有有关品质记录的内容）：单件成绩书、改善工作(结果)报告书、相关的详细内容或测定值、其它部门的质量跟踪单。模具检查管理明细■NO检查明细T0T1T2T3出库备注1调试报告(A)2调试报告(B)
7、3会议纪要4制件品质跟踪单拉延调试评审明细5调试报告书(A)共用6动静检查明细7制件检查成绩书8模具信赖性检查明细9废料检查明细10制件厚度变薄率检查明细11硬度检查成绩书12铸件检查成绩书1314调试报告书(A)编制日期：制件草图车型供应商制件产品编名号冲压线工序模具尺寸数机床压力调试压力落料规格NO.调试时间模具闭高备注(吨)(吨)落料材料尺寸NO问题&原因整改方案意见冲压设备设置条件模具重量上=吨下=吨总重=吨前右2前左kg/cm2压边力kg/cm后右kg/cm2后左kg/cm2气垫压力气垫行程（C/H）行程(S)顶杆数量.吨mmmm个工作台板CLSC/H
8、CL编制日期：编制：调试
