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1、模具制作标准一外观标准1模具交付前需安装铭牌。铭牌固定在模脚上,靠边后模板和基准角地方。（具体按客户要求安装）2模具交付前外表面喷蓝色漆。颜色具体厂部通知。3安装有方向性的模具，在操作侧用白色漆喷上“f”标记，箭头下面20mm应有“up”字样。5锁模片喷黄色漆。対角各一个6模架进厂经检验合格后,在各板冇基准标记的一侧的左下方横向用打标机打上模具编号，右下方横向打上模板编号（从上码模板开始用1、2、3、…标识）。2030以下模架用6mm字,2030以上用12mm字。7模架基准血标记不能损伤。8模架表面不得有对刀痕、油污、毛
2、刺、缺口、裂纹、尖角等缺陷。9冷却水进出处用12mm字图纸要求打标机打上组别编号（INI,IN2,IN3…;OUT1,OUT2…）。10吊模孔处用12mm字打标机打上吊环直径（M20…）。二通用加工标准1除成型部分外，所有未做要求的棱边均倒角2*45°o2烧焊部位须修顺,11不能留有明显的痕迹。3退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铳床加工，以保证各孔的深度公差在土0.1mm以内。（避空孔除外）o4分型血•锁扣应安装下模板上。5导套底卜•面加工10*0.5深的排气槽（直通模外）o6顶针板的限位块高度公差为±0.lmm。用
3、磨床磨一样高7模貝-分型血及无粗糙度要求的表血可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、但不能有粗糙的火花纹、线切割和打磨痕迹。8在加工时中应注意对型腔表面滑块面、导套、导柱表血进行合适的防尘、防們、防锈、防划（碰）伤措施。FIT模时,注意突出部位的保护和明确模具动作顺序，以免踩模。9FIT模时,不能加-T•和打磨基准面。10FTT模时,必须区分受力面和对胶面。受力面承受锁模压力，封胶血只接触但并不受力。11FIT模时，作定位用的原身止口、精定位、拉模器的各受力而以及滑块与压紧块Z间的受力面均不能打磨，必须用机械加工的方法配作。1
4、2所冇零件部件必须按图纸加工，不得擅自更改设计图纸。加工结果不符合图纸必须及时通知冇关设计人员。三浇注系统加工标准1唧嘴球面R和小端直径必须加工至图纸耍求。2圆形分流道错位不超过0.2nmi;分流道转角处圆R1.0。3主流道和垂肓型分流道、主浇道应抛光至800#,分流道应抛至600#。4分流道末端冇排气槽。近料位处W*5（氏）*0.03（深），然后10（宽）*0.5（深）直通模外（W尺寸根据分流道直径确定）O5冷料井末端应有排气槽。近料位处W*5（长）*0.3（深），然后10（宽）*0.5（深）直通模外（W尺寸根据分流道
5、总径确定）o6针点细水口须加工斜度，以保证产甜入水处无浇口冷料。7浇道肓径①10以下。四成型部份加工标准1各自制件用合适字码在适当位置上打上产品标识;标识方法如F;模具编号一零件编号一顺序号（标识区域铳低0.5mm）o2电极用合适字码在适当位置打上电极编号。模貝-编号一零件编号一顺序号3有方向的镶件用合适字码在适当位置要上方向标识“0”。相配的镶件也在对应位置打上方向标识“0”。4不允许用烧焊的方法来固定镶件和为镶件防转。5多型腔模具用腐蚀或雕刻方法在型芯适当部位打上顺序号（1,2,3…）o6试模前必须将模具清洁干净，不
6、得有铁屑、汕污、杂物筹。7首次试模前，型腔部分抛光至600#o型芯与脱模方向角度大于75°的表面抛光至600#。其它可保留均匀刀纹，但火花纹（特殊除外。见5.8）必须去除。对透明件,型芯、型腔部分的均抛光至800#。8为防止粘模在型芯部分增加脱模阻力只能采取喷砂、晒纹、保留火花纹和加工出均匀倒扣的方法,不可用打磨的方法。9成型部分烧焊须得到设计工程师或客户的批准。10电火花加工面积小于20*20mm,火花间隙粗公单边-0.15mm.精公单边-0.limn;面积人了20*20mm但小了50*50mm,火花间隙粗公单边-0.
7、2mm,精公单边一0.1mm価积人于50*50mm,火花间隙粗公单边-0.3mm,精公单边一0.lmm011透明件楮公应抛光至800#砂纸,型腔、筋（柱位）、分型血楷电极应抛光至600#o所有粗公应抛光至240#。13抛光应注意保证轮廓线清晰。抛光时成型面与封胶面的交界处川钢片或胶纸沿分界线贴上。五抽芯机构加工标准1滑动面加工深0.3-0.5mm的汕槽，汕槽方式为环形。具封胶位10mm2多个斜导柱及拉勾（弹前模用）的作用距离公差不大于±0.limn。3弹弓波仔有预压（2〜3mm）且压缩量不可用尽（留2〜3mm）。4油缸前
8、后行程不可用尽（各留5mm以上）。5斜顶面与型芯面平齐或比型芯面低0.05mm。防止铲胶六顶出系统加工标准1顶针近料位处25〜40mm的范围内滑配，其余部分的孔径比顶针直径大1〜1.5mmo2冇托顶针（扁顶）避空高度比最大顶出行程大5mmo3顶针（顶管）头与沉孔在高度方向的虚位为0.05mm。4顶针防滑可采用保留粗的
