大体积混凝土筏形基础的质量控制

大体积混凝土筏形基础的质量控制

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时间:2018-10-23

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1、大体积混凝土筏形基础的质量控制:本文主要是根据工程建设监理质量的控制方法,并且结合现场的实际情况与大体积混凝土筏形基础的力学特点和相关力学理论,根据建筑工程的安全监理工作实践,总结讨论了大体积混凝土筏形基础的质量控制。  关键词:大体积筏形基础质量控制控制点  :TV544.91:A:  Abstract:thispaperismainlyaccordingtotheengineeringconstructionsupervisionofthequalitycontrolmethod,andbiningass

2、concreteformthebasicmechanicalcharacteristicsraftandrelatedmechanicstheory,accordingtotheconstructionofthesecuritysupervisionmaryofmassconcreteshapecontrolofthequalityoftheraftfoundation.  Keyassraftfoundationformqualitycontrolcontrolpoints      引言  大体积筏形基础

3、具有刚度大、整体性强、抗震能力非常好等等优点,它不仅可以起到使地基承载力得到充分发挥的作用,而且还可以减少地基的沉降,有效调整高低不平地地面,最后又可以满足地下停车场,地下仓库,地下商场等设施对地下大空间的要求。从以下所叙述的筏形基础的优点来看,筏形基础作为一种建筑结构(尤其是高层或者超高层建筑)优先基础方案,应用越来越广泛。筏形基础一般属于大体积混凝土结构且兼有抗渗功能,其施工质量及混凝土浇筑完成之后温度应力裂缝控制程度对结构成型后的整体受力性能、刚度及抗渗性均有重要影响。因此监理人员对该类结构的工程质量如

4、何实施有效的控制显得尤为重要。  1.大体积混凝土筏形基础的裂缝控制  大体积混凝土裂缝形成的机理是水泥水化产生热量,由于混凝土构件截面尺寸较大,中心水化热来不及散发造成构件中心温度过高(一般可达70~80℃),而构件表面温度与之温差达20~30℃,从而形成内部膨胀表面收缩的应力状态,工程上称之为温度应力。根据上述温度裂缝产生的机理,在现代的工程实践中形成了两种解决方法分别是从设计阶段控制和从施工阶段控制。从设计阶段控制指的是采用轻型结构形式,避免出现截面尺寸过大的构件;从施工阶段控制指的是大体积混凝土硬化阶

5、段内外温差所产生的温度应力控制在不产生温度裂缝的范围内,其中包括采用可降低水化热的粉煤灰混凝土和缓凝剂等以及施工过程采取的相应施工措施。因为筏形基础底板的受力特点决定了其截面尺寸不能过小,故大多情况下采用在施工阶段控制的方法,一般多采用降低混凝土水化热和施工措施相结合的方法。  在建筑施工过程中,为了提高模板的周转,往往要求新浇的混凝土尽早拆模,当混凝土温度高于气温时应当适当考虑拆模时间,从而避免引起混凝土表面的早起裂缝。新浇筑早起拆模,在表面引起很大的拉应力,出现“温度冲击”现象。一般工程大多采用早强水泥,

6、散热迅速,会进一步增大混凝土表面的拉应力。在这种情况下,采取单一温控措施很难取得满意效果,必须采取综合措施才达到温控防裂目的。同时在钢筋混凝土的浇筑过程中一定要做好如下质量控制工作:  1.分成浇筑大体积混凝土分层厚度是否复合审核的施工方案,施工人员的方法是否正确。  2.控制混凝土入模温度,检查施工单位在混凝土内部预埋冷却循环水管是否符合要求。  3.施工单位刚进工要跟班作业,对施工过程中已经成型的钢筋尺寸或者位置破坏的要求进行修整。  4.测温孔或其他形式的温度监测点的留设位置、数量是否符合设计和施工要求

7、,在位置选择上力求代表性混凝土内部温度场和应力变化情况,以便发现问题的时候及时采取救助措施。  5.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土终凝时间。  6.后浇带及施工缝留设位置、成型尺寸是否符合要求[2]。  2.墙柱插筋及预埋件偏位的质量控制  在大体积混凝土筏形基础施工中另外一个容易出现的问题就是墙柱插筋及预埋件偏位,产生的原因主要有①插筋在钢筋绑扎是没有固定或者仅仅依靠与底板钢筋的绑扎来固定;②混凝土浇筑过程中用来固定插筋和预埋件的底板钢筋受到施工荷载的扰动从而造成偏位;③预埋件安装时矫正不够

8、精确。针对上述形成的几种形式,我们在施工过程中应该针对容易出现问题的各个阶段进行质量控制:  1.在插筋绑扎和预埋件安装时,应该特别注意钢筋的及时固定,通常情况下采取增加固定钢筋点焊的方式使插筋生根避免产生移位。对于安装精度要求较高的预埋件,可以参考工业建筑控制预埋件的方法。但是一般情况下,民用建筑预埋件精度要求不高,通常常规的固定措施就可以满足。  2.混凝土浇筑前做好技术交底,保证混凝土浇筑过程

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