筏板基础大体积混凝土质量控制探究

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1、筏板基础大体积混凝土质量控制探究　　摘要：随着建筑事业的发展，筏板基础的应用是十分广泛的，本文结合工程实例，针对大体积混凝土施工中涉及的原材料选择，配合比设计，混凝土浇筑时温度控制，混凝土浇筑后测温、保温及保湿养护，混凝土防裂措施等方面进行混凝土施工质量控制。关键词：筏板基础；混凝土；质量控制；温度应力；中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：0.引言随着施工技术的不断发展，大体积筏板基础因结构稳定、整体性好等优点被普遍采用，但由于这类基础体积较大，在抗裂、抗渗等方面质量控制更加严格，必须从全过程加以

2、控制才能保证施工质量。1.工程概况某建筑工程，建筑面积50334m2，总高99.98m，南北长69m，东西长52m，八度抗震设防烈度，框架剪力墙结构，地下2层（车库、人防），地上31层；筏板基础厚1.40m（局部0.60m、0.70m），体积约为4000m3，混凝土强度等级为C40。2.混凝土浇筑前的质量控制2.1管理、技术控制7必须统一领导，协调工种、机械、设备、材料、水电等供应；编制大体积筏板基础混凝土施工方案。2.2操作技术工人控制所有参与混凝土浇筑作业的施工人员均安排具有丰富施工经验，执证上岗的人

3、员浇筑前对班组进行技术交底。2.3混凝土原料控制大体积混凝土工程中，合理配合比设计是温控措施中非常重要的环节。为确保混凝土拌制质量，本工程采用商品混凝土，但应严格按照以下要求配制。（1）水泥：本工程水泥采用中低水化热的42.5级普通硅酸盐水泥，最小水泥用量300kg/m。C3A含量小于8％。（2）细骨料：细骨料采用中砂，细度模数一般在2.3～3.0之间，含泥量不大于2％，泥块含量不应大于1％。（3）粗骨料：粗骨料采用压碎指标小于15％的卵石、严禁使用风化卵石，其颗粒级配符合要求，石头最大直径与运输泵管径之

4、比应小于1:3，含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.5％。（4）水：拌制水为洁净的自来水，并严格控制水灰比在0.45～O.5之间。（5）外加剂：外加剂采用掺量为水泥重量0.1％的聚羚酸高性能缓凝减水剂；为改善混凝土的和易性、提高混凝土的耐久性，掺合料采用不超过水泥用量8％的粉煤灰。73.搅拌、运输、浇筑过程控制3.1机械设备采用混凝土搅拌运输车，现场泵车浇筑，泵车数量计算N=qn/（qmax×η）=2台，每台泵车需要搅拌运输车数量计算N1=qm×（60L/V+t）/60Q=7台（其中泵车计划排qm=q

5、max×η×a）。式中N为混凝土输送泵车需用台数，qn为混凝土浇筑数量，取60m3/h；qmax为混凝土输送泵车最大排量，取50m3/h；η表示泵车作业效率，取0.6；3.2浇筑过程施工质量控制本工程采用一次浇筑方案，底板斜面分层浇筑，为防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除设计上采取措施外，施工操作上控制浇筑层厚度不大于500mm。浇筑坡度为1:6，两台泵同时后退浇筑，泵口间距保证接软管后能左右交叉。泵送浇筑时会自然形成一个坡度，所以在每道浇筑带前后布置三道振捣棒。在浇筑和振捣中，流到集水坑或后浇带底的上浮的泌

6、水和浮浆应及时抽排，表面仍有的水泥浆，要按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。3.3质量检查控制（1）跟踪检查质量控制7随时跟踪检查进人现场的混凝土质量，应目测混凝土和易性，离析状况。经常观察浇筑面混凝土状况，一旦发现有初凝前兆及时调整局部浇筑顺序，避免出现施工冷缝；检查不连续浇筑部位的质量，在混凝土初凝前进行二次泌水处理，克服混凝土早期脱水裂缝；检查现场测温落实情况，分析温度差变化，及时解决混凝土浇筑过程中出现技术问题。（2）试件控制混凝土用料规格，定时、定量抽查混

7、凝土塌落度。检查试块制作组数：留置2O组标养试试块，3组同条件养护试块，3组抗渗试块。试块抽取应有代表性，能反映不同时间段混凝土强度，检查试块及时标养，商品混凝土到现场后严禁加水。（3）浇筑检查控制振捣时间应以表面泛浆为宜，间距均匀，以振捣影响范围重叠二分之一为宜，浇筑完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。混凝土要求分层浇筑，分层流水振捣密实。在底板混凝土浇筑过程中，要派2人看模、看筋，发现问题及时解决。（4）合理设置后浇带7留置后浇缝可大大减少块体收缩长度和约束，降低水泥水化热的过大积聚，能有效地释

8、放、消减温度收缩应力，避免或减少裂缝的产生，而且有利于分缝分块施工。根据实际情况，本工程在裙楼处、接近塔楼的四周，筏板厚度变化的较薄筏板等处设置了后浇缝。4.混凝土温度应力、养护控制大体积混凝土由于其体积巨大，所以混凝土中水泥在水化反应过程中释放的水化热和混凝土内部与外部的散热不均产生的温差和混凝土硬化过程中的收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，进而导致大体积混凝土结构出现裂缝，从而给工程结构带来不同程度的危害。温