筏板基础大体积混凝土施工质量控制

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1、筏板基础大体积混凝土施工质量控制：TV331　　:随着建筑事业的发展，筏板基础的应用是十分广泛的，本文结合工程实例，针对大体积混凝土施工难度大、容易产生质量问题的特点，对筏板基础大体积混凝土施工质量控制进行探讨，包括了混凝土浇筑前质量控制和搅拌、运输、浇筑过程控制及施工后养护控制，为该类工程提供了借鉴。　　关键词：筏板基础；混凝土；质量控制；温度应力；养护　　随着建设事业的快速发展，高层建筑工程也不断涌现，筏板基础的应用也越来越广泛，尤其是筏板基础大体积混凝土，具有结构稳定、整体性好，很好满足了现代化建筑的要求。但是类基础体积较

2、大，增加施工难度大、容易产生质量问题，施工过程中一旦某一环节出现控制不当，将会影响整个工程的安全，因此，必须从施工全过程加以控制才能保证施工质量。　　1工程概况　　某建筑工程，建筑面积50334m2，总高99.98m，南北长69m，东西长52m，八度抗震设防，框架剪力墙结构，地下2层(车库、人防)，地上31层；筏板基础厚1.40m(局部0.60m、0。70m)，体积约为4000m。，混凝土强度等级为C40。　　2混凝土浇筑前的质量控制　　2.1管理、技术控制　　必须统一领导，协调工种、机械、设备、材料、水电等供应；编制大体积筏板

3、基础混凝土施工方案。　　2.2操作技术工人控制　　所有参与混凝土浇筑作业的施工人员均安排具有丰富施工经验、执证上岗的人员浇筑前对班组进行技术交底。　　2.3混凝土原料控制　　大体积混凝土工程中，合理的配合比设计是温控措施中非常重要的环节。为确保混凝土拌制质量，本工程采用商品混凝土，但应严格按照以下要求配制。　　1)水泥:本工程水泥采用中低水化热的42。5级普通硅酸盐水泥，最小水泥用量300kg／m。、C3A含量小于8％。　　2)细骨料:细骨料采用中砂，细度模数一般在2.3～3.0之间，含泥量不大于2％，泥块含量不应大于1％。　　

4、3)粗骨料:粗骨料采用压碎指标小于15％的卵石、严禁使用风化卵石，其颗粒级配符合要求(参见《建筑施工手册(缩印版)》表19—11)，石头最大直径与运输泵管径之比应小于1:3，含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.5％；　　4)水:拌制水为洁净的自来水，并严格控制水灰比在0.45～O.5之间。　　5)外加剂:外加剂采用掺量为水泥重量0.1％的聚羚酸高性能缓凝减水剂；为改善混凝土的和易性、提高混凝土的耐久性，掺合料采用不超过水泥用量8％的粉煤灰。　　6)配合比控制:严格称量控制配合比，混凝土供应站应根据设计及时调整施工配合比。　　

5、7)坍落度控制:为确保混凝土水化反应能完全并控制过多热量产生，应严格控制浇筑时混凝土坍落度在18～20mm之间。　　3搅拌、运输、浇筑过程控制　　3.1机械设备　　采用混凝土搅拌运输车，现场泵车浇筑，泵车数量计算N=qn／(qmax×η)=2台，每台泵车需要搅拌运输车数量计算N1=qm×(60L／V+t)／(60Q)=7台(其中泵车计划排量qm=qmax×η×a)。式中N为混凝土输送泵车需用台数，qn为混凝土浇筑数量，取60m3／h；qmax为混凝土输送泵车最大排量，取50m3／h；η表示泵车作业效率，取0.6；Q为搅拌运输车容

6、量，取8m3；L为搅拌站到施工现场往返距离，取30km；v为搅拌运输车车速，取3Okm／h；z表示一个运输周期总的停车时问，取5Omin；α为配管条件系数，取0.9。　　另需一台塔吊、一台4Okm。浇筑坡度为1：6，两台泵同时后退浇筑，泵口间距保证接软管后能左右交叉。泵送浇筑时会自然形成一个坡度，所以在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，后道振捣棒布置在混凝土卸料点确保上下部混凝土均能捣实。　　除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm。为使上下层

7、混凝土不产生冷缝，上层混凝土振捣应在下层初凝前完成。采取快插慢拔的原则，振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，防止接缝处产生裂缝。　　在浇筑和振捣中，流到集水坑或后浇带底的上浮的泌水和浮浆应及时抽排，表面仍有的水泥浆，要按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。外墙施工缝留置做法：留在墙高度为500mm处。在靠近外墙底板混凝土浇筑完2～3h后，浇筑外墙导墙混凝土。　　3.3质量检查控制　　1)跟踪检查质量控制　　随时跟踪检查进人现场的混凝

8、土质量，应目测混凝土和易性，离析状况。经常观察浇筑面混凝土状况，一旦发现有初凝前兆及时调整局部浇筑顺序，避免出现施工冷缝；检查不连续浇筑部位的质量，在混凝土初凝前进行二次泌水处理，克服混凝土早期脱水裂缝；检查现场测温落实情况，分析温度差变化，及时解决混凝土浇筑过