浅析大型筏板基础大体积混凝土施工质量控制.pdf

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1、２０１５年第１９期（总第１７２期）江西建材施工技术浅析大型筏板基础大体积混凝土施工质量控制■张癉■上海天凯建筑工程有限公司，上海２０１６０３摘要：近年来，随着我国房地产开发、工程建设规模的逐渐扩大，高层建筑已在部几个电梯井坑壁混凝土垫层崩裂，垫层下面的防水层被破坏，经现场建筑行业占据了重要的地位。筏板基础作为目前高层建筑的主要基础检查分析，原来是由于施工组织不力，基坑施工时间过长，远超过原来形式，其特点是板厚较大，属于大体积混凝土结构。基础在建筑中的地预定的工期，基坑周围降水跟不上，水压力汇集到基坑最低点，即电梯位至关重要，随着楼层的不断增高，地基基础也不断加深、延长，筏板基井坑壁周围，将混

2、凝土垫层破坏，导致基础防水层漏水，泥沙不断流入础大体积混凝土施工技术的研究也越来越受重视。电梯井基坑，不作处理根本无法继续施工。关键词：筏板基础大体积混凝土质量控制预防措施１．６混凝土工程施工的其他常见质量通病在混凝土施工中，经常会出现的质量通病，如混凝土蜂窝、麻面、孔当地质条件差、上部荷载大时，可将部分或整个建筑范围的基础通洞、漏筋、烂根、振捣不均、强度不足等，在大型筏板基础施工时也会出过混凝土梁连在一起，其形式犹如倒置的楼板，又似筏子，故称为筏板现。基础。该基础特点是厚度大，是把柱下独立基础或者条形基础全部用由以上分析可见，大型筏板基础施工会出现许多的质量问题，这些联系梁联系起来，下面再

3、整体浇注底板。在现代建筑中广泛采用，特别问题一旦出现，必将阻碍施工的顺利进行，造成工期延误，投资增加，严是筏板和桩基础结合使用，在高层建筑中也有很好的适用性。重时还会形成质量隐患及永久质量缺陷。１大型筏板基础施工常见的质量问题２大型筏板基础施工质量问题的预防措施１．１大体积混凝土施工的质量通病２．１大体积混凝土施工裂缝的控制大型筏板基础施工是典型的大体积混凝土浇筑施工，在施工过程基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热中会出现大体积混凝土施工的通病，主要体现在上下层浇筑时间间隔低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并应作好养护大，会出现分层的现象，这样将会导致混凝

4、土出现起皮，出砂的情况；大和温度测量。具体可采取以下措施：（１）在设计许可的情况下，采用混体积混凝土表面的水泥浆厚度高于标准值，这是因为大体积混凝土浇凝土６０ｄ强度作为设计强度；（２）采用低水化热的水泥，掺加粉煤灰、磨筑都是泵送，且量很大，在大体积混凝土表层的必然会出现水泥浆过厚细矿渣粉等掺合料；（３）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；（４）在的情况；裂缝问题是大体积混凝土浇筑的最主要问题，按照裂缝按深度炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热的不同，可以将大体积混凝土的裂缝分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂量等降温措施；（５）混凝土内部预埋管道，进行预埋水管进行水冷散热

5、；缝三种；从形成原因上说主要是温度裂缝和沉降列缝。当大体积混凝（６）采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于土浇筑后，由于混凝土的重量会使浇筑范围内出现不均匀沉降，如果没２５℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于２０℃，养护时间不应有及时采取措施消除或根本无法消除约束应力时，就可能产生拉应力，少于１４ｄ。（７）大体积混凝土的浇筑应要合理的进行分层施工，使混凝如果拉应力超过了混凝土的抗拉强度后就会产生局部裂缝，甚至会贯土均匀的高度上升；如果室外浇筑的时候要确保混凝土浇筑温度不宜穿整个表面产生贯穿性裂缝。超过２８℃。（８）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措大体积混

6、凝土浇筑前准备不充分，混凝土原材料选用不合理，配合施，并按需要测量浇筑后的混凝土表面和混凝土内部温度，将温差控制比设计不当，浇筑方案不科学，混凝土养护不当，地基产生应力等原因在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过２５℃。都可能导致上述质量通病的产生。２．２经济科学的开挖土方方案１．２大型筏板基础土方开挖时的土体扰动土方开挖前，要做好准备工作，按照实际情况和土质情况切实可行大型筏板基础的施工，就会牵涉到深基坑的开挖，如果开挖时深度的专项施工方案并进行评审，根据工期要求选择合理的工程机械。在太大，开挖时间太长，使用了大量的工程机械，必将会对基坑内土体造进行基坑开挖的过程中，要严格

7、按照专项方案来进行，分层开挖、先撑成很大的扰动。当采用的土方开挖和基坑围护方案不严密，支护不当，后挖、严禁超挖，注意挖土顺序的把握，避免土体应力的产生。同时，采土方加固措施不得当或土方开挖时遇到不可抗力因素等都会导致产生取适当的护坡措施，避免土体失稳，产生滑坡、塌方等现象。还要注意基坑底部和基坑周围的土体扰动。选择恰当的降水方案，避免地下水渗入基坑及流砂的产生，保证筏板基１．３大型筏板基础施工容易形成混凝土施