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时间:2018-10-23
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1、浅谈企业物料控制“四大关键能力”建设摘要:文章结合多年工作经验,提出物料控制管理工作的“四大关键能力”建设理念并对其进行论述,H的在于突显“四大关键能力建设”的重要性,并分享各项控制管理方法,以求能够有效指导从事人员工作开展,改进工作绩效。本文采集自网络,本站发布的论文均是优质论文,供学习和研究使用,文中立场与本网站无关,版权和著作权归原作者所有,如有不愿意被转载的情况,请通知我们删除匕转载的信息,如果需要分享,请保留本段说明。关键词:供应商产能;库存管理;配送能力;过程控制;高风险物料;物料控制文献标识码:A中图分类号:F27文章编号:1009-2374(2015)05-
2、0179-03DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0421物料供应在企业生产经营活动中肩负着十分重要的使命。物料准备合理,企业生产经营则可顺利进行;否则,生产经营停工待料,影响企业运转。作为物料控制职能部门,担负着物料组织供应的艰巨任务,究竟如何才能合理组织物料供应呢?根据多年物料控制的实际工作经验及心得体会,特提出物料控制的“四大关键能力”建设,与大家共同分享交流。1关键能力一:供应商产能建设供应商产能即为供应商的生产能力,供应商产能建设处于物料控制及供应的首要位置。因此,如何控制好“需求”与“供给”之间的关系十分重要。只有供应商能力充足
3、时才能更好满足需求,反之当供应商产能小于需求时,则制约着整车厂的生产,进而影响市场供应。当供应商存在产能瓶颈时,则需提前进行产能提介。进行供应商产能调查和评估,能够准确地发现瓶颈物料和瓶颈供应商,提前并有侧重地做好物料监控和防范,避免造成生产停线。在实际工作中需要根据实际情况阶段性对供应商产能进行摸底调查,特别是新车型爬坡生产时、现有车型市场需求景突增时等情况。要进行产能提升,如何才能识别出产能不足零件呢?首先,制定使用标准的供应商产能调查表。针对供应商当前的生产节拍、班次情况、每班工作时间、整车厂对供应商的円需求及月需求、供应商当前的日产量及月产量等情况进行详细调查,统一
4、使用标准的供应商产能调查表进行实际情况调查。其次,根据销售对市场需求的滚动预测,结合整车厂月计划分解、周计划分解及日计划,填写每种零件整车厂要求供应商达到的日/月需求产能,通过供应商产能调查表的形式向供应商传递。再次,供应商根据自己当前生产经营情况,填报调查表,向整车厂计划员反馈调查结果。最后,整车厂计划员根据需求及供应商产能调查数据,初步识别出存在产能不足的风险零件,再与供应商进一步沟通落实实际情况,最终确认产能不足的零件,并进行风险类别分级管理。在物料供货管理中,完成产能调查评估后,需要有后续的解决措施,可按问题风险等级分类,对于风险等级高、需跨区域解决的问题,则要及时
5、制定解决方案,同时跟踪相关区域问题解决的进度情况。针对辨识出的产能不足的供应商,应对措施如下:(1)合理排产,规避高风险物料供应空档,加大对瓶颈物料厂家帮扶力度;(2)密切关注高风险物料的生产、发运及库存情况,同上下游部门做好信息共享;(3)制定高风险供应商走访计划,深入实地调查生产情况,寻求采购、SQ协助督促供应商物料产能提升;(4)协调供应商增加班次、设备、延长工作吋间、提高员工熟练程度、消除瓶颈工序等方式提升产能,制定出具体的产能提升方案和实施计划;(5)如该零件为独家供货则考虑开发第二家供应商,若为多家供货可通过合理分配多家供应商配比解决;(6)利用生产淡季的有利时
6、机,加强供应商产能提升。2关键能力二:库存管理能力建设库存管理能力的好与坏直接影响到企业每天的生产运作,较高的库存管理水平不但可以实现精益生产,同时也可应对突发事件。在库存管理能力中,最大最小库存管理、定置管理、先进先出管理、目视化管理、料账管理及预警机制的程度决定着库存管理的水准。通过支持帮扶供应商及物流公司提升库存管理能力,可有效地集成大家的力量识别出风险物料并秉点进行监控。在库存管理能力中,最大最小库存设定尤其重要。在此,重点阐述如何设定最大最小库存。在设定最大最小库存时,应充分考虑到其影响因素。通常情况下,最大库存设定一般不超过存储场地的限制,也可按零件的种类及消耗
7、频次及数量设定为不超过15天或20天的库存量。最小库存设定区分本地供应商与外地供应商,本地供应商一般要求1〜2天的安全库存,外地供应商则要根据运输距离远近及物流运输方式建立起3〜7天的安全库存。或许,多数企业在设定好最大最小库存后,便一劳永逸,不去变通。在此,需重点强调的最大最小库存的变通管理。所谓“变则通,通则达”,要根据不同情况对最大最小库存及时进行调整,以变应变。库存管理要结合季节月份的特征做出相应调整。例如:春节期间,雨雪、冰冻天气影响物流运输,同时务工返乡人员多,企业人员流失情况严重,此时要适当调高库存量
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