冲压模具设计工艺计算

《冲压模具设计工艺计算》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、一.冲压件工艺性分析(1)材料分析08F是优质沸腾钢，强度低和硬度、槊性、韧性好，易于拉仲和冲裁成形。(2)结构分析冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构。零件上有3个孔，其中最小孔径为5.5mm,大于冲裁最小孔径dmin的要求。另外，孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3.475^R+0.5t=1.6.的要求。所以，该零件的结构满足冲裁拉深的要求。(3)精度分析零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于FT11〜IT13,所以，普通冲裁可以满足零件的精度要求。

2、由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁和拉深的加工方法制得。二.冲压件工艺方案的确定(1)冲压方案完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。因此可以提出以下5种加工方案分：方案一：先落料，再冲孔，后拉深。采用三套单工序模生产。方案二：落料一拉深一冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔一拉深一落料连续冲压，采用级进模生产。方案四：拉深一冲孔复合冲压，然后落料，采用级进模生产。方案五：落料一拉深复合冲压，然后冲孔。采用两套模生产。(2)各工艺方案的特点分析方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简单，维修方便，但生产成木较低

3、，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺、r精度易于保证，且生产效率高。方案三和方案四的级进模，生产效率高，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低；(3)工艺方案的确定比较三个方案,釆用方案五生产更为合理。尽管模具结构较其他方案复杂,但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不闲难。因此，在木设计中，将采用落料、拉深复合模的设计方案。(1)凸、凹模刃u尺、r的计算根据零件形状特点，刃U尺•、?计算采用分开制造法。落料件尺寸的计算，落料基本计算公式为^=(D,-Zn,j=⑺瞧-X」

4、-Zmin尺寸44mm,经查得该零件凸、凹模最小间隙Zmin=0.126mm，最大间隙Zmax=0.180mm;凸模制造公差么=0.02mm,凹模制造公差=0.03mm。将以上各值代入么+<5A

5、.5x0)mm=36.2mmDn=(36.2-0.126)mm=31.874mm尺寸7?5Omm,查得其Zmin、Zmax、久、么数值同上一尺寸，所以同样满足尽+A

6、x0.18)2。02mm=13.4P0()2mmt/A1=(13.32+O.5xO.18+O.126)o002mm=13.33134J002mm尺寸必5.5f8mm,查得其Zmin、Zmax、么、么数值同上一尺寸，所以同样满足尽WZmax-Zmin的要求，则dy,—(5.5+0.5x0.18)三0mm—5.59°-賺mmJA2=(5.5+0.5x0.18+0.126)^02mm=5.716^02mm拉深尺寸计算，拉深基本公式为Dd=D^Dp=(D-Z)l尺寸妁0?033，丽，=0.03Jd=0.05,双边间隙Z二2.2

7、t=2.64,则Dd=D^=K05+0.09Dp二⑺-%=(30-2.6<03=27.36^05中心距尺寸计算：零件上两孔中心距为L=17.5iQQ9mmmm(2)拉深ini、凹模圓角半径的计算凹模圆角半径的计算：拉深凹模圆角半径的计算为r

8、8rd根据凹模閫角半径，计算凸模半径为z;.i=0.8r