冲压工艺与模具设计

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1、教案教案课程冲压工艺与模具设计班级07模具学期第二学期上课日期课时4累计课时40教师唐红春审签课程类型课程名称（章、节）第三章弯曲及弯曲模设计最小相对弯曲半径和弯曲力的计算教学目的要求了解和影响最小相对弯曲半径的因素、掌握弯曲力计算教学重点  弯曲程度的控制，弯曲力计算教学难点弯曲力计算主要教具设备材料多媒体、课件、投影仪、黑板课后记基本能够接受共页第页教学内容（板书）教学步骤，方法时间3.2最小相对弯曲半径和弯曲力计算3.2.1最小相对弯曲半径一、弯曲变形程度的控制弯曲加工的破坏形式就是变形区外表面的开裂,而内表

2、面受压缩变形剧烈时会产生截面畸变.最小的r/t值,称为最小相对弯曲半径。用表示弯曲加工就以来控制变形程度.二、影响最小相对弯曲半径的因素㈠、材料的力学性能材料的的塑性越好，所以值越小㈡、板料的方向性（图3-10）由于冲压用的板料多为冷轧板材，呈纤维状，平行轧制，塑性指标高；垂直轧制，塑性指标低。当弯曲件的弯曲线与板料的轧制方向垂直时，切向变殂的方向便顺着纤维方向，允许值最小；当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，值就要增大㈢、弯曲中心角的大小（图3-11）弯曲角较小时弯曲变形不仅仅在圆角区，弯曲中心角α越小，直边

3、对圆角区缓解作用越大，则值可以小些1、课堂讲授2、图例讲解3、课件演示4、课堂讨论分钟40202010共页第页㈣、板料的表面质量与端面质量当较小时，在板料侧面因应力集中容易开裂，所以要去除坯料的毛刺和修光断面，可凡例降低值㈤、板料的厚度（图3-12）三、最小相对弯曲半径的确定生产中主要依靠经验数据来确定最小相对弯曲半径，对于塑性好的材料，可为零。（表3-2）共页第页3.2.2弯曲力的计算一、弯曲力曲线弯曲力随凸模行程变化的曲线称为弯曲力曲线，或弯曲曲线（一）、V形弯曲力曲线（图3-13）不带底凹模弯曲自由弯曲带底凹

4、模弯曲校形弯曲共页第页（二）、U形弯曲力曲线（图3-14）二、弯曲力的计算1、V型件2、U型件3、L型件式中B—弯曲线长度（mm）t—板料厚度（mm）--材料抗拉强度（MPa）--弯曲凸模圆角半径（mm）㈡、校形弯曲力FcFc=AFq式中A—校形面沿冲压方向投影面积Fq—单位校形压力（MPa）三、弯曲用压力机额定压力的确定在自由弯曲时，对于机械压力机，如果额定压力等于或略大于弯曲力，可能使压力机短时间过载。为了确保接续压力机的安全，按经验，可将计算的弯曲力限制在压力机额定压力的75%-80%，并据此去确定机械压力机

5、的额定压力。校形弯曲时，最大弯曲力总是在凸模处于下止点时出现。选择压力机时，要使其额定压力有足够的富余，大于计算校形弯曲力的1.5~2倍.练习题：1、影响最小相对弯曲半径的因素共页第页2、分别写出V、U、L形件的弯曲力公式3、简述如何确定压力机的额定压力共页第页