冲压工艺与模具设计

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1、冲压工艺与模具设计填空题]1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。2.冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。3.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。4.具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。行程可调的冲床是偏心冲床。5.落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料装置。6.落料

2、凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。7.要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使模具压力中心与摸柄的轴心线重合（或偏移不大）。8.冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配基准件，（2）.要合理选择装配组件，（3）.要合理进行总体装配。冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。2.因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。3.冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。4.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离

3、或变形而得到所需要冲件的工艺装备5.冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。6.冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。7.冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。8.冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。9冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证1.塑性变形的物体体积保

4、持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。2.冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。3.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。4.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、5.在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性，降低变形抗力。6.材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。7.压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。8.在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在异号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。9

5、.在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。10.一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。11.用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数γ和板平面方向性系数△γ。12.在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△γ越大，则凸耳的高度越大。13.硬化指数n值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。14.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。

6、15.当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。16.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。17.材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的冲压成形工艺都有利冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。2.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工

7、序。3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。4.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。5.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。6.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。7.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。8.塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和9.增大