mrb异常处理作业规范

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1、.版本文件修改栏生效日期A新发行2015年11月01日1.0目的为使进料、制程物料异常能及时、冇效的进行处理，杜绝异常物料被误判、误用进而影响生产及出货，特拟定此程序;涉及本公司所有进料异常或制程异常，均列入此MRB评审会议之决定；3.0术语和定义3.1MRB(MaterialReviewBoard):物料评审委员会;3.2RoIIS(theRestrictionoftheuseofcertainHazardousSubstances):关于在电子电气设备中限制使用有毒有害物质指令；3.3让步接受：指物料在组装或使用过程中不影响产品主要结构与性能，或物料外观存在瑕疵但不

2、影响产品整体外观品质要求，或物料不良在使用过程中有明确解决与处理方法，若满足以上之任一要求方可决定执行“让步接受”，也熟称之为“特采”；4.0职责4.1采购部:澄清异常物料异常原因及相关处理意见(批退/挑选加工)，若需中请让步放行需说明其原因，另外，协助联络厂商处理生产退料评审不良品；2生产计划部:负责对异常物料所涉及生产订单机型及计划上线时间予以说明，另外，对超出411未处理之异常物料进行协助跟进；4.3研发部:负责涉及物料来料之异常物料无检验依据(规格书/图纸/样品)、或实物与检验依据要求不符等异常给出判定动作及判定意见，其中括物料模拟试装、签样等；4.4仓库：负责

3、执行“让步接受”物料所涉及后续存储、隔离、先进先出、指定生产订单发料等具体操作动作；5生产部:负责执行“让步接受”物料按评审要求在上线时作业方式及作业方法；4.6品质部:1(}(：负责每

4、=^11^异常提报、追踪、评估、核准，TPQC负责跟进“让步接受”物料在制程使用品质状况。4.7业务部：负责客户指定物料或单品出货异常物料提供相关处理意见；5.0工作程序5.1材料异常提报：1.1进料物料异常由IQC负责人员进行确认；1.2制程物料异常由IPQC/0QC负责人员进行确认;5.2异常单填写：1QC在进料检验中发现不良，填写“1QC来料检验报告”，对进料物料不良进行不良描述

5、并提交给负责人员进行确认0K后送各部门MRB成员评审；5.3当《IQC來料检验报告》提报给各部门MRB成员评审时，非紧急物料按物料需求吋间需在8H内完成评审签核动作，紧急物料需在4H内完成评审签核动作。若《TQC来料检验报告》不能在规定时间内完成评审签核，IQC将汇总《MRB异常超时跟进明细》转生产管理部协助跟进处理。若物料异常涉及结构、尺寸不良时，研发部工程师在评审签核前必须进行模拟试装动作，以确保评审有效性；5.4MRB成员组成主要为异常物料主要负责人，主要由采购部、生产计划部、研发部、仓库、生产部、品质部、业务部等成员组成；3.5当MRB成员对异常物料评审意见不一

6、致时，品质负责人需对各成员评审意见进行评估确认，原则上评估方向将遵循以下原则（主导单位为主、协助单位为辅。异常物料为研发部主导评审。另外，若采购部、生产计划部若参与评审意见为让步放行，其评审结果仅作参考）；物料所属不良类型主导评审单位协助评审单位ALL外观不良IQC0QC/采购部功能不良IQC研发部/采购部可靠性、RoHS等其它不良IQC0QC、工程部、研发部生产部结构不良生产部研发部/品质部尺寸不良生产部研发部/品质部单品出货ALLDefectsIQC业务部5.6IQC依据MRB最终评审结果对物料执行最终处理动作（签核“送检单”并对物料外箱进行加盖印盖或标贴），并将最

7、终评审之“川C来料检验报告”附联转交MRB成员（采购部/仓库/生产部/研发部）进行备案存档；5.8MRB成员评审签核及核准人员级别定义如卜*:处理结果异常类别签核人灵级别核准极别退货1.外观不良退货MRB各成员IQC负责人2.结构/尺寸/功能不良退货MRB各成员IQC负责人3.RoHS检测不良退货MRB各成炅IQC负责人4.来混料/来错料退货MRB各成炅IQC负责人让步接受1.外观不良特采MRB各成炅IQC负责人2.结构/尺寸/功能不良特采MRB各成员/MRB各成员直属主管IQC负责人3.MRB已判退，但采购部、业务部因料况或其它原因申请改判为特采MRB各成员直属经理副

8、总/总经理挑选加工1.外观/结构/尺寸/功能不良重工MRB各成员IQC负责人2.制程不良重工MRB各成炅IQC负责人5.9MRB评审最终处理结果：5.9.1退货：IQC依《来料检验规范》办理物料验退工作，仓库负责将物料退厂商；5.9.2让步接受：1QC依《来料检验规范》加贴“让步接受”标贴于最小包装并注意特采原因后，并在《送检单》上进行签名确认，仓库根据《送检单》确认内容进行允收作、lk。生产线在使用特采物料时，TPQC须监督物料上线使用方法及品质状况并及吋进行反馈。当MRB结果要求锁定生产订单/客户机型等使用时，由生产部PMC及仓库进行