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1、容內訂修者訂修T—2謝容定內織5.811增對容內位單簽會見意位者簽會iPP立口程工PP立口造制處購採分發單位品保數份發分1-制訂單位品保處核準審核制定1.目的：確保以管制本公司産品所含之環境危害（管理）物質，期能符合國際環保法令規章（如RoHSDirectiveinEU）及客戶之產品環保規格要求進料、制程或成品檢驗中發現產品材料不良,能得以切賁解決•以提升産品之品質。2.範圍:適用進料、制程或成品檢驗中所有原材料。3.權責:3.1.生産部門：發現環保品質問題及發出環境品質異常聯絡單;3.2.工程部門：對環保品
2、質問題分析及層別;3.3.品保部門：對環保品質問題進行追•縱及效果建認;3.4.採購單位：聯絡不良材料廠商。4.定義：無.5.作業內容：5.1•當QA進料檢驗時發現產品所含之環境危害（管理）物質物料不良且已達到判退標準,IQC根據不良情況發出SCAR或8D【矯正與預防擠施處理報告】通知供應商（客供品•由採購知會客戶端），待收到供應商回復的改善報告後追縱該物料後續進料狀況，對已發SCAR,則要求回復,QA對回復對策確認（到供應商進行環境現埸確認）0K,方可結案；對已發8D,如連續三批未再:出現此問題，則視爲改善
3、有效，予以結案.若半月內該物料進料未達到三批但産線無此不良現象發生，也予以結案。5.2.當同一生産線發現同一料號材料肓遽續不良超過3個時，生産線開出「環保品質異常聯絡單」並附帶不良樣品交給工程部。5.3然后追溯同料號、不同批號、不同日期的進貨批庫存品質狀況，調查分析后立即將情況反映給客戶知曉，并進行緊急處置5.4.工程部依「環保品質異常聯絡單」，需先行確認【環保品質異常聯絡單】的內容，如有誤,則退回發文單位重寫。5.5.工程部需經過充分的磯認及調查，澄清是否爲材料本身不良.還是制程應用不良，並會簽到主管，當爲
4、制程應用不良時，工程採取相應對策•當磯認爲材料本身影餉環保品質問題時，「環保品質異常聯絡單」交給QA5.6QA接到「環保品質異常聯絡單」后，當不良數爲3個或以上時，若非半導體電性問题,SQA進行對該物料重新抽驗,堂抽檢合乎環境檢驗標準,QA以檢驗報告形式對「環保品質異常聯絡單」結案;當重檢不合乎環境檢驗水準,QA發出檢驗報告，交由采購通知廠裔，由廠裔挑選或退回供應裔,當材料非本地廠裔特，廠內挑選，但可索賠挑選費用，當該物料爲半導體耄性不良，則由QE或透過采購將該不良樣品送至廠裔分析，品保巡檢員確認該報告是否肓
5、效，如有效則該問題予以結案並反饋給SQA,反之則由廠裔重寫。5.7.當「環保品質異常聯絡單」的不良數爲5個或以上時;若是一般性的外觀不良問題,QA將「環保品質異常聯絡單」知會采購,要求供應裔退回物料或重工，如系海外物料,則由采購決定該不良物料的處理方式，並且須供應裔回復【矯正與預防措施處理報告】，當該不良牽涉到電氣待性問題時,品保巡檢員或生產線須立即知會給品保部門主管，並由品保以口頭或Mail或緊急會議的方式發出環境品質警報及「環保品質異常聯絡單」，生產線應先協調資材部切換其它之代用物料或其它周期物料，工程部
6、須作充分的澄清和分析，若以上動作還不能將問題解決，品保部門按【停線/停止出貨管制規範】發出「停線命令單」，直到問题澄清。QA或客戶發出「材料不良禁用單」，將污染環境之材料隔離封存，并對污染環境之WIP及成品隔離，且知會客戶相關的資訊，讓客戶有准備處理他們的庫存。工程、品保及廠裔須做細致的分析和改善，如系材料本身問題，退回供應裔，相關工時損失索賠供應裔，如爲公司制程問題，對材料賁行試用，以確定及追蹤問題之改善狀況。5.8.有客戶材料問題反應，如系般單一不良問題，如:造成燒Panel、燒基板等，不良品由QA或透過
7、采購交給供應商分析,QA追回分析報告，澄清不良損失承擔人。當不良已達到客戶的品質警報，並要求禁用時,QA將不良品送至廠裔分析•並由QA發出「材料不良禁用單」,直到問題澄清•如系材料環保產品管制要求本身問題,退回供應裔;如系制程應用問題，可賁行材料試用,以確定及追蹤問題改善狀況并發岀「材料解禁單」。5.9.QE要求供應裔提出環境改善對策及預防措施［環境改善對策：供應商回復應在二天內（海外爲7天）；預防措施：供應商回復應在一周內（海外爲20天）］，並以月報形式確認結案率，須保持在80%以上，交由QA確認供應商對環
8、保產品管制要求改善報告的有效性.有以下情況，QA確認后進料一律判退并遜知采購部門停止對供應誦所有物料的采購。5.8.1供應商未在規定的時間內給予回復并經QA人員督促仍未回復；5.8.2供應裔未在規定時間內采取改善措施；5.8.3供應商雖有賁施改善措施跡象但人員并未切實執行,使得來料品質仍未得到改善。5.10所有環保產品檢測數據（如SGS檢測報告等）有效期爲-年，保存期爲二年，具體依《品質記錄管制程序
