浅谈住宅给排水工程的质量控制与质量通病防治

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时间:2018-10-21

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1、浅谈住宅给排水工程的质量控制与质量通病防治:O213.1  :住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分,其施工流程和建筑结构的施工密切相关,本文主要介绍了住宅给排水工程各施工阶段的质量控制要点,并介绍了给排水工程常见质量通病的防治措施。  关键词:给排水质量控制质量通病防治  住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分,其施工流程和建筑结构的施工密切相关,按照施工进度,主要分为以下几个阶段:预留洞和预埋套管、干管和立管的制作与安装、支管与附件的制作与安装、管道吹洗和实验、设备和卫生器具安装、金属管道的油漆和防腐。  1住宅给排水

2、工程的质量控制  1.1预留孔洞和预埋套管阶段  为了防止与其他工种交叉作业,管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道,产生质量隐患,主体施工阶段,给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏,预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时,为了防止建筑物之间沉降不均匀,需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大,但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义,马虎不得。  质量控制要点:必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留

3、孔洞和预埋套管的位置必须正确,固定牢靠,不能有遗漏。在混凝土浇筑时,必须安排专人旁站,发现问题及时处理。  1.2干管和立管的制作和安装阶段  在建筑结构封顶之后,土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平,安装公司应注意和土建施工单位密切配合,开始进行给排水干管和立管的施工。  质量控制要点:管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制,管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线,保证管道的垂直度;管道安装牢固,支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节,排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收,

4、如果管道井内有给水立管须进行试压’实验,验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时,须做好上端管口的掩盖,防止杂物进入。  1.3支管和附件的制作和安装阶段  给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟,管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求,但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难,所以在建筑毛坯房建设中,一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设,需要在墙面上安装管卡。  排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时,卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差,

5、排水支管铺设安装后再用石子填塞,粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装,需要安装吊架。暗装方式不仅美观,而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外,和给水管道不同,由于排水管道不是承压管道,所以管道损坏的几率很小。当然,排水支管暗装时,最好是直管埋设,必须转弯时应安装清扫口,以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隐蔽前须经过灌水试验,检查无渗漏后方可隐蔽。  质量控制要点:管道安装牢固,支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求,保证接口的严密性。支管送到用(排)水点的位置、标高应严格符合设际

6、要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭,以免杂物进入影响阀门严密性,单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。  1.4管道吹洗和试验阶段  管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性,给水系统的管道还应进行吹洗,以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因,进行整改后重新试验,试验合格后方可验收。  1.5设备和卫生器具的安装阶段  为了产成品的保护,防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害,设备

7、和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确,洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求,安装要牢固。  1.6金属管道的油漆和防腐阶段  这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆,金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆,埋地铺设的引入给水管是金属管材时,必须做防腐处理。  2几种常见质量问题的预防和处理  2.1管道渗漏问题的预防和处理  预防:l)严格控制采购过程,仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录,一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后,应和其他工

8、种的作业人员加强沟通,在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置,避免损坏。定期检查,发现损坏后及时维修。3)对施工人员进行相关培训,交代技术要点,把责任落实到人。4)对于PPR管材安装,应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时,应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿

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