轻钢厂房钢结构施工方案

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1、厂房钢结构施工方案1.编制依据《青海铬盐高新科技股份有限公司轻钢结构厂房工程》招标技术文件《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.工程概况单层轻钢结构厂房，跨度21m；10排，排距7.4m，长度66.6m；双坡屋顶，屋顶整成双层钢板保温无天窗及其他构造件；墙体±以上砌1500mm的二四砖墙，其它墙面及屋面维护均采用75厚彩钢EPS夹心板，中间保温层厚10cm；本工程结构承重部分为变截面实腹钢柱、钢梁。钢结构的连接型式采用螺栓连接及焊接。3.施工程序3.1钢结构制作生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→

2、构件预拼装→现场安装3.2厂房钢结构安装程序（1）基础验收——（2）工厂预制好的半成品验收、清点——（3）在组对场地划线、搭地面组对架——（4）分片将柱子与第一根横梁组成一个吊装单元——（5）重复（3）（4）工作依次柱子的安装地完成——（6）在梁的三个接点处搭设三个可移动的组对架——（7）吊装柱梁联合体——（8）吊装中间横梁——（9）横梁联结、调整尺寸——（10）重复（7）（8）（9）依次退步完成所有柱梁的安装——（11）柱子间连接梁的安装——（12）屋面连接梁的安装——（13）屋面板、墙体板的安装1.主要施工方法1.1钢结构制作1.1.1.钢材的矫正1)钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下

3、料前进行矫正。2)型钢的矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。1.1.2.放样、号料及下料1)按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样，以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置。2)型钢下料在切割机上进行，可采用气割，然后用砂轮修磨其加工面。彩钢EPS夹心板采用专用工具切割。3)连接板、节点板、筋板等板材，板厚小于等于20mm的板材用剪板机下料；板厚大于20mm的板材用半自动切割机进行切割。下好料后要进行矫正，边缘处理后再转入下道工序。4)钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。

4、如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。1.1.3.制孔1)用制造好的钻模对构件进行模钻，以保证构件孔距的相互尺寸的准确性。2)型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。钻孔时，用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。3)节点板、柱底板等板类构件，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正，将其对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔。4)彩色金属压型钢板用机接方法钻孔。1.1.4.组对1)组装应根据结构形式、吊装、焊接方法和焊接收缩等因素确定。2)节点板与梁、柱的组对一定要严格按施工图所示的位置定好位，大样要按照1:1

5、的比例放样，组对时按线认真组对。3)柱底板的组对焊接要保证底板与柱的垂直度。立柱组对前应划出中心线，横梁位置标高线。立柱组合时及完成后复查几何尺寸、弯曲度。并由柱顶向柱脚方向标出1米标高基准点，作为组合和安装时的基准点。4)屋面构架组对沿建筑物纵轴线分跨、分片进行。组合时及完成后复查几何尺寸。5)用拉对角线的方法使钢构架保持巨型。6)允许偏差应符合GB50205——2001的有关规定执行。1.1.1.焊接1)焊接工作由合格焊工按照焊接工艺进行。2)组焊时应考虑焊接收缩，防止变形。一般焊逢收缩量相当于焊逢组对时的根部间隙。3)焊接均采用手工电弧焊，并均为连续焊。4)钢构架所有的焊逢均应通过外观

6、检查，必要时做表面无损检验。1.1.2.零部件标识与存放1)零部件标识工作要运行在施工的全过程。从号料开始，就要把构件所在的车间、构件的详图号，构件的编号、数量、有关尺寸等全部标明在构件上。2)标记可用油漆工整地写在构件的不易磨损处（如型钢的腹板上)，标记要清楚明了，便于安装者查找。3)构件要按车间、种类、成品构件、半成品构件、施工顺序而分开存放。4)存放时要排列整齐，且不可堆积太高，分层存放时要多加支点，以防产生永久变形。1.2钢结构的安装1)钢结构基础必须认真检查验收合格，并应有复验报告。2)对进入现场的钢结构件，在组装前、后，检查部门会同有关技术人员按照图纸和规范的要求对其进行全面检查

7、，若发现不合格品，必须处理合格后方可安装就位。3)钢结构安装前应测量每个立柱底板到1米基准标高点的实际长度，再根据钢结构基础基准标高点测定每个柱脚相应的基础表面的实际标高，然后通过计算，确定每个柱脚的垫铁高度，配置垫铁。4)柱吊装：柱吊装采用吊车吊装，其吊装顺序为从端墙一侧向另一侧方向吊装。柱吊装采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使柱成直立状态后就位，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正后固定