FMEA失效分析

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1、FMEA讲师:李明电话:13794886006E-mail:Tonyli268@163.com潜在失效模式与后果分析1甚麼是潛在失效模式及後果分析?F--Failure(潛在失效)M--Mode(模式)E--Effects(後果)A--Analysis(分析)2潛在失效模式及後果分析的發展20世紀50年代,美國格魯曼公司開發了FMEA,用於飛機制造業的發動機故障防範,取得很好的成果類似形式的分析方法,在六十年代中期航天工業首次應用-美國航空及太空總署(NASA)實施阿波羅登月計劃,在合約中明確要求實施FMEAFMEA現已被廣泛

2、用于飛機製造、汽車製造等多個領域3失效模式及後果分析根據經驗分析產品設計與生產工藝中存在的弱點和可能產生的缺陷這些缺陷產生的後果與風險決策過程中採取措施加以消除、並幫助消除潛在隱患;事前花些時間地進行FMEA,便可減輕事後修改的危機4FMEA潛在失效模式及後果分析兩種FMEAs設計FMEA:由設計工程師/小組在設計初期採用的一種分析技術,以系統、子系統或零件為分析對象用來在最大範圍內保證已充分地考慮到相關的系統、子系統和另部件和列出各種潛在的失效模式及其相關的起因,並評估其對最後的產品影響5FMEA潛在失效模式及後果分析兩種FMEAs

3、過程FMEA:由製造工程師/小組採用的一種分析技術,以加工工藝過程的每道工序為分析對象用來在最大範圍內保證已充分地考慮到工藝過程設計和列出各種潛在的失效模式及其相關的起因,並評估其對最後的產品影響它並不依靠改變產品設計來克服過程缺陷,是要考慮製造6一、基本概念1.FMEA的定义与目的:a)对产品进行分析,找出零组件潜在之失效模式,鉴定出它的失效原因,研究该项失效模式对系统会产生什么的影响,采取对策预防。7一、基本概念b)失效分析在找出零组件或系统的潜在弱点,提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策8一、基本概念(续)⒉.FMEA的类型

4、DFMEA设计失效模式与效应分析PFMEA过程失效模式与效应分析SFMEA服务失效模式与效应分析AFMEA应用失效模式与效应分析PFMEA采购失效模式与效应分析SFMEA子系统失效模式与效应分析MFMEA机器失效模式与效应分析9一、基本概念(续)⒊FMEA与FTAFMEA是具有质量分析的事先分析工具,自下而上分析FTA是事后的失效模式分析,即失效树自上而下分析类似的产品的FTA是其FMEA的重要输入10一、基本概念(续)⒋失效的定义在失效分析中,首先要明确产品的失效是什么,否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样,一般而言,失效是指

5、:a)在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能。预期功能11一、基本概念(续)b)在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间。c)产品在工作范围内,导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。12一、基本概念(续)5.失效链的定义与例子定义:一个失效事件发生,若没有采取或不及时采取或事实上不可能采取的措施,而引起下游系统或相关系统失效的现象。例子:由于有了失效链的概念就有了根源失效模式、伴生模式、中间式及最终模式的失效。故制作DFMEA、PFMEA时要运用失效链的思想。13一、基本概念(续)典型的失效链:路面不平水箱支架断

6、裂……根源模式(不是内在原因是环境条件)水箱后倾产生异响水箱与风扇皮带碰(伴生模式)中间模式水箱水管断水箱水泄漏发动机损坏冷却系过热最终模式停车14一、基本概念(续)支架断,因强度不足,为失效的根本原因不要把环境条件列入失效原因,FMEA要找内在原因中间模式:上一个模式是下一个模式的原因失效链若能及时采取措施,可在中间截断15一、基本概念(续)6.失效的分类失效的分类应根据失效原因、危害程度、失效程度与产生的频率加以分类,一般的分类原则如下:失效类别分类原则1致命失效危及产品安全,可能导致人身伤亡,或引起重要总成报废,造成重大经济损失

7、或对周围环境造成重大危害。2严重失效影响产品安全,可能导致主要总成、零部件损坏或性能显著下降且不能用简易工具和备件在短时间(约30min)内修复。3一般失效不影响产品安全,造成性能下降,但一般不会导致主要总成及零部件损坏,并可用简易工具和备件在短时间内(30min)修复。4轻微失效一般不会导致性能下降,不需要更换零件,用简易工具在短时间(5min)内能轻易排除。16一、基本概念(续)7.失效的等级划分进行失效定性与定量分析时,要区分失效的危害程度,因此要把失效划分等级,划分的原则是:a)造成人员伤亡b)造成设备和环境的损失c)造成直接

8、和间接的损失失效等级的划分,因产品种类与企业政策、国家法令之不同,而有不同的划分方法,常用的划分方法如下:17一、基本概念(续)常用的失效等级划分失效等级严重程度Ⅰ级能导致系统功能失效,造成系统或环境重大损失,并(或)导

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