APQP产品质量的先期策划

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1、先期产品质量策划AdvancedProductsQualityPlanning(APQP)1正规的，结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤，每个阶段应如何做，在哪个阶段输入什么，输出什么等的指南。是用来帮助或引导供应商的一种工具。APQP的定义2引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别：避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品；优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率；发现问题，解决问题，持续改进。APQP的益处3APQP是将产品从立项，概念开发，设计，工艺，样件，认可，试生产直到正式生产和连续生产，产品的各个阶段

2、的要求或保证，是从各时间段进行的。APQP工作内容4产品质量策划进度图表产品设计和开发产品与过程确认生产策划策划概念提出项目批准样件试生产量产反馈、评定和纠正措施5产品质量策划循环图（PDSA）反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义产品设计和开发过程设计和开发技术和概念开发计划措施持续改进产品确认和过程确认研究产品/过程开发和样件验证实施PlanDoStudyAct6产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。PDSA（或PDCA）循环：P--Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标

3、和过程。D—Do做：实施过程。S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A——Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。※产品质量策划循环（PDSA）7计划和确定项目APQP第一阶段8顾客的呼声市场信息(包括竞争对手评价)保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程指标产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入(特殊要求等)第一阶段的输入9APQP工作流程及责任分配（1）序号策划项目负责部门工作内容说明质量记录第一阶段：计划和确定项目1洽谈开发意向采访顾客征询顾客意见

4、竞争对手分析《市场调研报告》《新产品开发申请》《风险评估及行动计划》2项目启动确定立项《项目启动会议记录》3成立项目小组、编制项目计划书面任命、职责分工到人《项目组成立》《任命书》《职责分工》《沟通计划》《项目计划》4顾客要求识别评审识别、评审顾客要求《顾客要求识别评审》10APQP工作流程及责任分配（2）序号策划项目负责部门工作内容说明质量记录第一阶段：计划和确定项目5顾客要求转化顾客要求分解《新产品开发任务书》6可行性分析技术分析、财务分析、生产能力分析、过程能力分析《技术分析》《生产能力分析》《过程能力分析》《财务分析》7制定质量目标（PPM）

5、零件/百万；降低成本缺陷或废品率等形成《产品开发任务书》8初始材料清单基于产品/过程设想;包括分承包方编制《初始材料清单》“初始分供方名单”11APQP工作流程及责任分配（3）序号策划项目负责部门工作内容说明质量记录第一阶段：计划和确定项目9初始过程流程图从零件、部件到系统的全部初始流程《初始过程流程图》10初始产品、过程特殊特性确定初始产品、过程特殊特性《初始特殊特性表》《特性确定原则》《特性标识方法》11产品保证计划《产品开发任务书》12第一阶段小结小组活动体现：项目进度、顾客往来、预算、管理者支持、结论等。《第一阶段检查表》《第一阶段纠正措施计

6、划与报告》《计划和确定项目阶段小结报告》12项目可行性分析管理者支持(项目小组及职责)项目APQP计划设计目标(可靠性和质量目标)初始材料清单、过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划反馈、评定、纠正措施第一阶段小结第一阶段的输出13产品设计和开发APQP第二阶段14项目可行性分析管理者支持(项目小组、小组职责)项目APQP计划设计目标(可靠性和质量目标)初始材料清单、过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划反馈、评定、纠正措施第一阶段小结第二阶段的输入(上阶段输出)15APQP第二阶段横向小组的输出新设备、工装和设施要求特殊产品

7、和过程特性样件控制计划量具／试验设备要求管理者支持和小组可行性承诺反馈、评定、纠正措施第二阶段小结16APQP工作流程及责任分配（4）序号策划项目负责部门工作内容说明质量记录第二阶段：产品设计和开发13DFMEADFMEA是一个动态过程《DFMEA》14产品设计进行产品设计设计策划、输入、输出、验证、评审、更改文件15编制产品标准材料规范、检验规范《产品规范》《材料规范》《检验规范》16《样件控制计划》《样件控制计划》用《控制计划检查清单》检查《样件控制计划》《控制计划检查清单》17设备添置、工装、模具管理监控新设备、工装、模具及时到货和可使用保证试

8、生产前完工《新设备、工装、模具要求》《工装验收记录》《设备验收记录》17APQP工作流程及责任分配（5）序号