烤烟密集烤房加装余热采热器节能效果分析

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1、烤烟密集烤房加装余热采热器节能效果分析【摘要】为了有效降低密集烤房排烟热损失，增加热能利用率，本文以单座密集烤房为研宄对象，通过低成本改造加装余热采热器，并与普通密集烤房进行对比试验，分析其节能效果。结果表明，密集烤房加装余热采热器后，烟叶烘烤过程中烟囱排烟口的温度明显降低，降幅达到30%左右，减少了排烟热损失；同时提高了燃煤热能利用率，平均烘烤煤耗降低5.11%，节省了烘烤成本。因此，这是一种针对单座密集烤房群，实现节能的有效途径。【关键词】烤烟；密集烤房；节能；余热利用[Abstract]Inordertoreduceheatlossoffluegasesandi

2、mproveenergyefficiencyofbulkcuringbarn，wefocusonasinglebulkcuringbarnretrofittedwaste-heatcollector，andanalysesitsenergyconservationeffectcomparingwithordinary.Theresultsshowthat，throughtransformation，thetemperatureofchimneyoutletshasremarkablylowered,adropof30%，tocutdownsmokeheatloss；I

3、nthemeantime,energyefficiencyhasgreatlyimproved，reducedcoalconsumptionbyanaverageof5.11%,tosavecost.Inconclusion,itisaneffectiveapproachtorealizingtheobjectiveofenergysavingforasinglebulkcuringbarn.[Keywords]Flue-curedtobacco；Bulkcuringbarn；Energyconservation；Waste-heatutilization0引言烟叶烘

4、烤是影响烟叶品质的关键环节，但是耗能高、二氧化碳和二氧化硫等有害气体排放量大，对环境污染大[1]，开展烟叶烘烤节能的技术研究，降低烟叶生产能耗与排放，是烟草行业节能工作的重要组成部分。国外在20世纪50年代开始密集烤房技术研宄，到1990年左右，美国、加拿大、日本、巴西等国家基本上淘汰了普通烤房，使用自动化或半自动化密集烤房。我国最早在20世纪60年代开始研宄密集烤房，到21世纪初开始全国大规模推广普及。密集烤房具有提高烤房装烟量、提升烟叶烘烤质量、节省燃料、降低劳动强度和技术复杂性的优点。近年来随着烟叶烘烤设备和工艺技术取得突破，配套风机功率由3.0〜4.5kW降低

5、到1.1〜2.2kW，耗电量由0.60〜0.80kW?h/kg降低到0.30〜0.50kW?h/kg，耗煤量从原来普通烤房的2.5kg标煤/kg干烟降到现在的1.5kg〜2.0kg,其热能利用率也有原来普通烤房的25%〜30%提高到40%〜45%[2-4]。可以看出我国密集烤房在热能利用方面有所提高，但仍处于较低水平，与国外相比仍有较大差距。目前，密集烤房群的规模多为5〜10座为一个单位，所处位置较为分散，尤其是南方丘陵山地烟区，难以形成规模化，无法采用集中供热或者整体配套的方式来提高能源利用率。烟叶烘烤过程中的耗热可分为有效耗热和无效耗热，其中排烟热损失可到达15%

6、〜25%[3]。因此，为了有效降低密集烤房排烟热损失，增加热能利用率，本文以单座密集烤房为研究对象，通过低成本改造加装余热采热器，并与普通密集烤房进行对比试验，以期为我国密集烤房节能技术的发展创新提供参考。1材料与方法试验在广东省南雄烟区进行，供试品种为粵烟97,栽培管理按常规进行。供试烤房均为8X2.7m气流下降式密集烤房，试验烤房在烤房内散热管与烟囱之间加装余热采热器，对照烤房为普通密集式烤房。对加装了余热采热器的密集烤房3烤次的耗煤量烟肉排烟口温度变化情况进行跟踪记录，并与对照烤房进行对比，分析节能效果。由于每一烤次的装烟量不同，因此采用单位重量干烟叶的耗煤量、

7、耗电量作为衡量烘烤成本的指标。2结果与分析2.1耗煤量及成本对比如表1所示，加装了余热采热器的试验烤房耗煤量及成本有不同程度的降低，分别比对照烤房降低了3.18%、2.66%和9.50%，平均降低5.11%。炉膛燃煤所得的热能，一部分经过散热管转换传递到烤房内的热风循环中，剩余部分则随着燃煤废烟气排至烟囱外。而加装了余热采热器后，对散热管未转换的热能进行二次采热，比把获得的热能借助小型风机传递到烤房内的热风循环，降低烟囱排烟热损耗，提高燃煤热能利用率，因此，余热循环除湿设备降低煤耗效果较明显。2.2烟囱排烟口温度变化对比随着烟叶烘烤所需热量的逐渐增加