如何提升竞争力

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1、如何提升竞争力第一讲营销业务作先锋杨望远前言红海Vs.蓝海二个业务员到非洲卖鞋的故事泰坦尼克号的启示营销业务须懂技术大量重复运用之技术皆可标准化凡标准化之技术一般人皆可学会产品技术生产技术懂Vs.会准确掌握市场趋势购买者（Buyer）市场Vs.使用者（User）市场变数及变化皆可掌握简易有效的市场调研变数及变化皆可掌握稳定趋势占80%多重选择占15%一定范围占5%万一简易有效的市场调研样板店信息分析各国/各区官方发布之信息展览会原/物料供应厂商之信息委托学术机构调研配合产能及库存接单、销售有什么卖什么、难卖能卖荒田Vs.良田绩

2、效奖金导引随订单附规格确认书无疑虑与无争议之开发及生产出货大幅降低规格变更次数掌握顾客真正需求确保帐款如期回收卖货的是徒弟，收帐的是师父交易争议之快速有效处置经营不善、资金挪用、恶性倒帐之事前防范交易争议之快速有效处置客诉不良罚扣/退货窜货纠纷直营店与加盟店价位争议促销/扫货/切货……价格争议没有说『不景气』的权利养军千日，用在此时没有不景气，只有不争气市占率、普及率、上架率、销售信息掌控三个数字每日平均拜访客户家数每次拜访平均成交率每笔平均成交金额营业的层别简化及有效管理决策、规划、协商、执行层别简化营业日报有效管理信息化与

3、信息反馈营业日报有效管理格式化、文字化每日限时传回异常即时有效处理未达标及时检讨处理交流与结论创新需求，创造市场地球是平的渠道为王第二讲研究开发好又快前言无中生有（发明）Vs.有中改善（发展）不发明，只改进真正的专家研发须订出标准任何岗位工作皆可订出标准作业标准标准工时工作纪录及结果查检表（CheckList）订出开发进度表OnSchedule（如期）、OnSpec（如质）、OnCost（如价）量产交接与生技、品管、生产、采购、……划分权责绩效衡量（能力及努力）建构标准化、模块化模块乃无数人、无数时、无数标准积累之精华大幅缩短

4、研发时程，提高研发质量，降低研发门坎Trial＆Error→Trial＆Exercise（方向、范围、参数）标准架构，统一改法由标准架构（模块）起步，否则须签准；依统一改法开发，其它人可接手标准○○，标准××实际○○，修改××（价值上亿，万用万灵之公式）标准化Vs.客制化（以模块化中转）新品开发企划及权责划分目的、需求、规格及预定销量企划及选项与营销业务权责划分企划及选项5W2H：What、Who、When、Where、Why、How、Howmuch内部选项外部选项最佳且合理之设计好卖Vs.好用真正满足顾客（非客户）的设计理性

5、Vs.感性管制设计变更（ECN）从源头（业务、设计、管理）大幅消除计算器化后由源头变更文档分发、签收、变更、旧档回收、管制研发的层别简化及有效管理标准作业80％、一般技术作业15％、高层技术作业5％分层派工，有效管理，一师带六徒纳入日常管理交流与结论莫被『技术』唬倒『师』也会消失尊师而不畏师第三讲库存管理百分百前言管钱Vs.管物高墙重锁Vs.分散开架安全库存Vs.周转库存前置时间库存的定义一切有价值的资产:原物料、半成品、成品、土地、厂房、机器、人力、时间、商誉、安全、便利、平价囤积居奇Vs.快速周转全方位库存料帐百分百相符A

6、BC分类清仓盘点实盘切帐确实执行进、销、存每日逢零逢低动态循环盘点ABC分类类:品项约占5%，金额约占70%严格管制B类:品项约占20%，金额约占20%一般管制C类:品项约占75%，金额约占10%简单管制叫货月结法类交使用单位管理复仓管理法一仓格用完直接叫货厂商次月初以月结单请款请购、订购、入库、领用、付款、等手续月结一次每日逢零逢低动态循环盘点只盘A、B类每日利用10-15分钟有生产领用才抽盘帐上为零或低于设定数量才抽盘类2次/月、B类1次/月未逢零、逢低者每月列帐检讨取代其他盘点零库存(JIT)供应链管理(SCM)异常根本

7、解决化整为零以周转库存取代安全库存并解决尾数问将一切不必要之库存降为呆滞废料的处理呆滞废料定义定期出报表依序送权责单位限期处理反馈至源头要求改善呆滞废货的处理呆滞废货定义定期出报表依序送权责单位限期反馈至源头要求改善化被动为主动的库管自来水仓领料改配料订货改配货企业资源规划(ERP)库存的层别简化及有效管理品项大幅减少品名力求统一手续大幅减少重工及搬运大幅减少就源输入及主管稽核交流与结论到案不需船货畅其流信任与事后异常查核第四讲产能效率翻倍升前言轻音乐进行曲产量Vs.产能效率须不违背品质合格、安全保障、作业合理简明工作因素法（

8、BWF）动作分析，方法改善的观念及技巧正确的作业标准科学分析的标准时间科学分析的标准时间可印证、可测试，正常人做得到动作错误、节奏缓慢、异常干扰的改善轻松顺畅高效率正确的作业标准彻底改善且具竞争优势每个人做法及结果一致正常作业及变化调整、状况处理的教战守策生产线及流程平衡平衡