浅谈水泥混凝土拌和站建设与运行管理

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1、浅谈水泥混凝土拌和站建设与运行管理：本文就河南扶项高速公路（扶沟-项城）项目的水泥混凝土拌和站，从其规划建设、设备选型配置、原材料控制、运行管理等方面进行了系统总结。　　关键词：水泥混凝土拌和站建设集料质量控制　　Abstract:thispaperhelpofhenanexpressentconcretemixingstation,fromitsplanningandconstruction,selectionofequipmentconfiguration,raaterialscontrol,operationmanagementofsystemsummary.　　Keyentco

2、ncretemixingstationconstructionaggregatequalitycontrol　　　　　　：TU528.45：A：　　1.水泥混凝土拌和站的建设　　1.1拌和站位置的选择　　目前在公路建设中混凝土生产一般都选择集中拌和方式，这就需要我们非常熟悉所建工程结构物混凝土的需求分布情况，并综合拌和场地交通、水电等条件的便利情况，选择拌合站位置。　　河南扶项高速公路项目起点桩号K0134.5，终点桩号K7726，全长约7.6公里，沿线有中桥7座，天桥2座，总长1143米，大型结构物主要集中在项目K4000-K7000路段内，混凝土需求比例比较大，综合考虑，本项目在路

3、基K7700左侧离征地红线50m位置征用农田建立了一面积大约3000m2的拌和场（其中包括水泥稳定碎石拌和站面积），成品混凝土可以通过场内便道直接运往现场，输送非常便捷，此场地离崔桥至扶沟的县道仅100m距离，也很方便原材料的进场。此位置同时可提供满足生产及生活所需的水电供应及便利的生活设施，且离当地居民生活区有一定距离，满足环保要求。　　1.2拌和场的布置　　根据水泥混凝土拌和站的工作性能，拌和场通常划分为几个工作区：入口（原材料验收和过磅）和出口、材料区、拌和区、实验室及生活办公区等。　　（1）拌和站的配置　　可采用此公式计算N=Q*K/T　　式中：N-拌和站的大小，m3/h；Q-

4、混凝土总需要量,m3；K-不均衡系数，一般可取1.5；T-混凝土工程施工总时间。　　（2）预制厂、钢筋加工间等场地建筑面积计算　　可采用此公式计算A=K*Q/T*S*a　　式中：A-所要计算的面积；Q-加工总量；K-生产不均衡系数，取1.3-1.5；T-加工总工期；S-每平米场地的月平均产量；a-场地或建筑面积利用系数，取0.6-0.7。　　（3）材料储备量及堆料场面积计算　　1）确定材料储备量　　材料储备量需要保证工程连续施工的需要，也要避免材料积压增大仓库面积，可采用此公式计算P=Te(Qi*K/T)。　　式中：P-材料储备量，m3、t等；Te-储备期，一般不小于10天，Qi-材料

5、、半成品等的总需要量；T-有关项目的施工总工日；K-材料使用不均匀系数，取1.2-1.5。　　2）确定堆料场面积　　可采用此公式计算A=P/q*K　　式中：A-堆料场总面积m3，P-材料储备量，q-每平方米堆料场能存放的材料数量；K-堆料场面积利用系数，取0.6-0.7。　　下面以扶项项目堆料场面积的确定为例简单介绍一下计算方法。根据工程量清单统计，本标段混凝土量为25886m3。　　①计算材料储备量　　储备期取15天，材料使用不均衡系数取1.3，施工工期为240d，则材料储备量为：　　P=Te(Qi*K/T)=15*25886*1.3/240=2103m3。　　②计算堆料场面积　　平

6、均堆高按2m考虑，堆料场面积利用系数取0.7，则堆料场的面积为：A=p/(q*k)=2103/(2*0.7)=1502m2。　　扶项项目根据工程需要，在相对高处配置了一个占地面积约1500m2左右的砂石堆料场，场内堆入地面进行了水泥混凝土硬化处理，布置采用辐射散堆式，各原材料间都设有砖石砌筑的隔离墩，这样处理既避免了装载机铲运材料时将场地里的泥土混入，又可以防止各种材料相互混合。　　2.水泥混凝土拌和站的设备性能　　水泥混凝土拌和站的主机是采用强制式双卧轴搅拌结构，通过安装在搅拌轴上的若干对铲板（或叶片）将砂石、水泥和水等集料进行强制性铲、刮、翻腾来实现物料拌和，其优点是拌和主动，拌和

7、时间短，拌和质量好。　　称量机构是水泥混凝土拌和设备的重要组成部分，称量精度的高低对所生产的混凝土质量起决定性作用。因此，其各种材料的称量精度都符合规范要求，且称量值调整方便、快捷。称量后的材料保证能正确无误的投入拌和机，操作简便，动作可靠，结构坚固耐用。　　拌和站的水泥储存采用水泥筒仓的结构形式，一般使用2-3个50-100t的筒仓，水泥通过螺旋输送器的输送，再经过电子计量称称量而进行添加。由于筒仓的水泥易形成拱塞，所以在筒仓上都设有不同形式