水泥混凝土拌和站施工安全方案

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1、水泥混凝土拌和站施工安全方案一、管理人员组织机构负责人王朝东装载机陆飞军砼运输车肖运民搅拌员邓军搅拌员彭帆材料员胡勇材料员雷靖平二、安全保障机构工区成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：王朝东副组长：雷靖平成员：胡勇、彭帆、邓军、陆飞军、肖津权、周权具体分工如下：〈1〉王朝东负责现场，任务是掌握了事故情况，组织现场抢救。〈2〉雷靖平负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与工区管理人员、项目部及相关部门等单位的沟通。〈3〉胡勇负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。〈4〉彭帆负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关

2、部门的沟通联系。三、操作规程及注意事项3.1水泥混凝土混合料拌和设备操作规程3.1.1作业前的准备141、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为士5％。3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。4、检查拌和机有无异响。旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490－686kPa的范围内时方能使用气动设备。6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。7、检查水的压力，水的

3、清洁度和流量是否合乎标准。8、检查称量装置是否完好准确。9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。lO、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。13、检查漏电保护装置是否可靠有效。3.1.2作业中的要求14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。1415、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不

4、行打开门窗进行通风。16、与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。18、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。19、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。20、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。21、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。22、拌和机应尽最避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严禁强行启动。23、清除称量台附近的故障物时

5、，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。24、在搅拌混合料的过程申，严禁打开拌和机的机盖。25、在揽拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。26、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。1427、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。28、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。3.1.3作业后的要求29、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗

6、时要注意勿使水接触电气设备。30、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。31、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。3.2水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程3.2.1作业前的准备1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。3、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。4、检查液压油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。5、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。6、检查

7、清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。8、搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。149、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。11、紧急排出系统应完好。12、启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度3.2.3作业与行驶要求13、进料时，搅拌运输车滚筒应在2－1Or/min范围内转动。14、在运输过程中，搅拌转速应为2－3r/min，在转弯

8、处和不平的道路上应低速行驶。环境温度℃353025201510普通混凝土min50556070