杠杆小孔钻模设计

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1、职业技术学院学生毕业设计资料装订本题目：杠杆小孔钻模设计院系：专业班级：13机制301学生姓名：同组学生：廖昌宁装订日期：2016年5月15日指导教师审核签名答辩组长审核签名答辩委员会主任审核签名院长（副院长）审核签名职业技术学院教务处制摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究机械零件加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。机床夹具设计是

2、工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。关键词:产品设计，加工工艺，夹具目录摘要I目录III1绪论11.1课题背景11.2夹具的发展史11.3小结22零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析32.3零件的技术要求43工艺规程的分析53.1生产纲领和生产类型的确定53.2确定毛坯制造形式53.3毛坯尺寸与机械加工工

3、艺尺寸确定63.4基准面的选择73.4.1粗基准的选择73.4.2精基准的选择83.5机床与工艺装备的选用83.5.1机床的选择83.5.2工艺装备的选择83.6工艺方案的制定93.7切削用量与工时的计算104夹具设计244.1概论244.1.1机床夹具的基本概念244.1.2机床夹具设计的基本要求244.1.3专用夹具设计步骤254.2钻夹具设计264.2.1工件预加工内容264.2.2定位方案264.2.3夹紧方案264.2.4导向对刀和定位键元件设计284.2.5切削力和夹紧力计算284.2.6误差分析计算29结论语

4、30参考文献31致谢321绪论1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自2

5、0世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.3小结一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占

6、新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。2零件的分析2.1零件的作用此零件与其它机械零部件相配，构成一个结合体，然后装于机器上，与其它零件配合工件，成为一个重要组成部分，此零件是机械中的一个关键零件。由于此零件承件伴随其它零件工作，又是机械中的支承件，因此它对于机器加工零件的同轴度、轴向压力、机件的磨损、及周围机件安装的准确性和零件的回转

7、平稳度都有不可忽视的影响。2.2零件的工艺分析由零件图1-1可得：连杆是铸造件，从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下：①精加工孔要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。②其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。③粗糙度为；为锥孔，且粗糙度为。④其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。2.3零件的技术要求从机械的各个需要加工的表面来分析：后平面与机体相连，其长度尺寸精度不高，而表面质量较高；孔

8、和面，因需要装配进行连接，还要用于夹具定位，其加工精度可定为IT9级；端面位置精度要求不高；孔面需要定位，表面质量要求比较高；其他有些面，其表面质量要求高；各加工面之间的尺寸精度要求不高。从以上分析可知，该零件在批量生产条件下，不需要采用专用的机床进行加工，用普通机床配专用夹具即可保证其加工精度和表面质