杠杆臂钻模课程设计

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1、夹具课程设计机械设计制造及其自动化专业学校：中原工学院班级：学号:姓名:日期：2012年12月17日目录序言设计任务和设计要求一、对零件进行工艺分析（-）零件的用途及结构分析（二）分析零件的技术、工艺要求二、毛坯的制造方式、简图（一）确定毛坯的类型及制造方法（二）绘制毛坯简图三、制定零件的机械加工工艺路线（-）加工基准的选择（二）表面加工方法的确定（三）加工阶段的划分（四）安排机械加工工序顺序（五）机械加工工艺文件（六）确定机械加工余量、工序尺寸及公差四、主要加工工序的确定及工序卡设计五、夹具设计（一）、设计耍求（二）、指定工序夹具设计

2、的有关计算（三）定位误差分析（四）夹紧装置的设计（五）设计夹具体、绘制夹具草图（六）绘制夹具装配图（七）绘制夹具体零件图六.总结七.参考文献序言我希望通过这次课程设计培养独立思考、独立工作以及综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。本课程设计是在完成了机械制造技术（下）课堂教学后进行的一个综合设计坏节，是金工实习、生产实习等重要教学环节的延伸，是机械制造技术课程中的一个重要环节。其目的是：1、培养学生综合运用“机械制造技术”以及相关专业课程所学知识，掌握和

3、提高拟定机械制造工艺过程和专用夹具的设计方法和能力。2、学会并熟悉运用有关技术图表、查阅有关手册等技术资料,进一步提高机械制图、工程计算、编写设计技术资料的能力。培养学生正确的工程设计思路和积极认真的工作态度。3、巩固和加深“机械制造技术”课程课堂教学效果，为今后的学习、工作打下良好的基础。本课程设计的特点是综合性、实践性强，课题来自于生产实际。整个设计过程是在教师的指导下，由学生独立完成工艺过程设计和夹具设计任务。设计任务和设计要求：设计课题：零件加工工艺规程设计孔巾10捫专用夹具设计生产纲领：年产量10000件，属于大批量生产设计要

4、求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺过程卡片1套（3）机械加工主要工序的工序卡片1套（4）夹具装配图1张（5）夹具零件图若干张（6）设计说明书1份一、对零件进行工艺分析（一）零件结构分析零件图如上图所示（-）分析零件的技术、工艺要求1）主要技术要求零件图上的主要技术要求为：去毛刺、锐角倒钝2）加工表面及其耍求①孔4）10H9：孔径4）10H9,对A的对称度为0.3,表面粗糙度为Ra0.8um②外圆©50,外圆©40：孔,孔,内表面粗糙度为Ra0.8,需保证尺寸的精确性③B,C面，表面粗糙度为Ra6.3二、毛坯的制造方式、简图（一）

5、确定毛坯的类型及制造方法由于零件的材料45#钢，零件形状较为规则，因此应选用锻造成形制造毛坯。由于零件年产量为10000件，属于大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，而且工件上有许多表面不需耍切屑加工，所以选用自由锻的锻造成形方法。（二）确定毛坯的形状、尺寸及公差毛坯的形状及尺寸如图a所示，根据图示为自由公差。（三）确定毛坯的技术要求①锻件无明显的锻造缺陷；①未注园角为R3〜5；②机加工前调质处理，消除内应力。（四）绘制毛坯简图零件图其余

6、•铃件稲触仏刿L靛软备人工戕I三、制定零件的

7、机械加工工艺路线（一）加工基准的选择1）确定定位基准：选择精基准选择粗基准精基准选择原则：基准重合，基准统一互为基准，自为基准。选择粗基准：♦保证某重要表面的加工余量均匀,则应选择该表面为粗基准*若零件上有表而不需加工，应以不加工表面为粗基准*如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。以达到壁厚均匀，外形对称等。*便于装夹的原则。选用粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减小定位误差，并能保证零件夹紧可靠.*粗基准一般不得重复使用的原则。粗基准一般只使用一次根据粗、精

8、基准的选择，确定各加工面的基准如下：①粗铳B表面，以C面为粗基准。②粗铳C表面，再半精铳C表面，以BIO为粗基准。③半精铳B表面，再精铳B表面以C面为精基准。④精铳C表面，以B面为精基准。B,C表面互为基准⑤钻，的孔，以B面为精基准。⑥试用一面两销定位，钻的底孔，以B面为精基准。（二）表面加工方法的确定*平面*内孔*外圆考虑零件加工表面的技术要求，零件结构、加工表面的特点和材料性质，生产批量粗铳rni-rri3Ra5^2O^im半精铳IT8-IT11Ra2.5-1gm粗磨n'8-rno・2Hqim精铳IT6F8fRaO.63-5prn高

9、速福铳IT6~IT7aO.16-1.25y/n粗刨半糯刨箱刨rri2-rri3—prr8-iTiiIT6、IT8Ra5-20pmRa2.510p?7iRaO.63~5pm半精车粗车IT12TT134IT8T